工業4.0時代，催促著汽車制造業各產線自動化、智能化升級迭代。以汽車行業CNC上下料場景為例，重復性的作業勞動強度大、易于使人疲憊，但人工操作精度又與產品質量息息相關。加之非定性市場需求變化，多品種、小批量生產趨勢的影響，汽車行業產線制造升級迫在眉睫。

感謝來自Sven Daniel的優秀作品

來自加拿大的某國際汽車行業頭部企業，專司汽車零部件和工業產品制造，為其客戶提供制造解決方案、開發工程產品。經過多方考量，該汽車行業“大廠”最終選擇了節卡機器人，我們共同打造的汽車行業CNC上下料方案，憑借高品質JAKA Pro 16協作機器人優秀的長期作業能力，提升了工廠產線生產效率及產品質量穩定性。

方案優勢

01、快節拍、高質量生產

JAKA Pro機器人定位精度可達±0.02mm，輔以視覺檢測設備，杜絕了工件正反面、瑕疵工件上下料的風險，保障高精度生產。同時，機器人自帶的IP68級安全防護能力使其免受車床、磨床上切削液影響，保持長期穩定作業，而那正是客戶所關注的重點。

現有自動化方案采用JAKA Pro 16機器人進行7×24小時的不間斷雙向作業，已實現10s內單個工件機床上下料的高節拍生產，大幅提高了工廠生產效率和良品率。

02、部署迅速、靈活換產

節卡機器人自主研發一體化關節技術，結構緊湊，輔以簡易多元的編程系統，JAKA Pro機器人可滿足狹小的空間內規劃復雜運動路徑，并能夠快速部署，1h內協同自動化生產設備展開作業，輕松達成多環節作業鏈接和多品種產品切換，滿足汽車行業產線短周期快更新的需求，將ROI周期縮至1年內。

03、解放人工，提升新質生產力

自車床取出，工件入磨床受力后，被取出送至機器中拋光、下料，繼而進入流轉線......如此往返反復的上下料工序看似簡單，卻是人工“不能承受的生命之重”，其中潛在的疲憊性工傷事故亦是企業運營痛點。該機器人CNC上下料方案通過1臺機器人代替2名人工，讓一線員工轉為機器人管理者，流向產品質量管控和流程優化等更具有挑戰性和幸福度的工作。

相比于國內客戶，作為全球汽車零部件百強企業，該加拿大客戶十分注重機器人作業穩定性、產品品質和行業認可度。本次獲得對方青睞，亦得益于節卡機器人在全球化拓展中早已通過豐田等客戶的嚴苛測試經歷和業內良好口碑。

未來，節卡機器人將持續以柔性機器人產品、智能化方案設計助力汽車行業智能化工廠升級，并將ESG納入業務發展的重要范圍，推動機器人效率與人類智慧共融，以更高維協作推動時代變革。

（來源：節卡機器人）