在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鑄造平聯(lián)軸節(jié)的表面缺陷檢測至關(guān)重要。通常情況下，密封面上存在的缺陷(如氣孔)可能會導(dǎo)致泄漏，從而影響部件的正確功能。同時，表面上存在的缺陷還可能會阻礙配合面之間墊片的功能，嚴(yán)重甚至危及成品的使用壽命。

非接觸視覺系統(tǒng)為何如此重要

目前，人工表面缺陷檢測遇到的一大難題是工人在長期工作中可能會出現(xiàn)注意力不集中的情況，從而導(dǎo)致缺陷檢測準(zhǔn)確性和可靠性都無法達(dá)到理想效果。人類對重復(fù)性工作的注意力往往會在短時間內(nèi)減少，而且隨著輪班的進(jìn)行，無法檢測到關(guān)鍵缺陷的可能性也會增加。

但自動視覺系統(tǒng)的使用可以很大程度上解決人工注意力和主觀判斷可能存在的問題。馬波斯專注于測量測試領(lǐng)域超70余年，可提供基于非接觸技術(shù)的視覺缺陷檢測系統(tǒng)，包括自動和手動交鑰匙解決方案，以滿足客戶的特定應(yīng)用需求。

馬波斯非接觸式視覺缺陷檢測

馬波斯光學(xué)系統(tǒng)主要有兩類應(yīng)用;

● 使用線性和矩陣攝像機測量零件尺寸

● 檢測零件表面缺陷

這兩種應(yīng)用程序都可以選擇全自動、半自動或手動加載，以滿足客戶的生產(chǎn)要求。

定子發(fā)卡的尺寸測量應(yīng)用

定子發(fā)卡由一根薄的銅棒組成，相對較薄。這就使得零件的測量需要十分謹(jǐn)慎。以往的測量方法有兩種，一種是使用參考夾具，但這意味著待測零件的幾何結(jié)構(gòu)可能會受夾具本身的影響;另一種是使用接觸探針，但是也可能導(dǎo)致測量零件的輕微變形。這兩種方法都是在非真實零件的條件下測量零件。

若使用自動視覺系統(tǒng)進(jìn)行定子發(fā)卡尺寸的非接觸測量，則可以一定程度上避免以上方法的不足。其主要的特點如下：

● 靈活性：盡管同一發(fā)卡組中零件幾何結(jié)構(gòu)的巨大變化，非接觸式視覺系統(tǒng)仍可展現(xiàn)靈活的特性;

● 測量速度快，精度高：采集圖像和相關(guān)處理時測量的執(zhí)行速度快，可在短時間內(nèi)對單個組件執(zhí)行數(shù)十次測量。

在SOFC半電池檢測中的應(yīng)用

燃料電池將燃料氣體的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能，因此被視為是清潔能源。此外，較高的工作溫度也使得SOFC(固體氧化物燃料電池)成為熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的理想選擇。陽極和陰極是SOFC的主要部件，其容易受到巨大的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的影響。材料中存在任何微小缺陷都可能導(dǎo)致材料失效，損害整個燃料電池的正常工作。

無缺陷部件的檢測要求檢測系統(tǒng)可檢測不同類型部件的缺陷特征(如孔隙度、劃痕、凹陷以及顆粒等污)。在技術(shù)層面可通過高分辨率相機和掠光燈結(jié)合立體光度技術(shù)實現(xiàn)。

無損材料完整性檢測應(yīng)用

多年來，無損材料完整性檢測一直是馬波斯重點關(guān)注的一部分。完整性檢測包括檢查表面缺陷，如裂縫，氣孔，鑄件氣孔。這項技術(shù)可以很容易地實現(xiàn)自動化，并允許檢查所有旋轉(zhuǎn)表面，如曲軸銷和柱、凸輪軸凸輪、軸承、輪轂、制動盤，以及可能危及成品質(zhì)量和安全的結(jié)構(gòu)缺陷的其他零件。為解決缺陷檢測遇到的難題，馬波斯提供了一種解決方案，可在不直接在生產(chǎn)線上改變零件的物理狀態(tài)下檢測出表面缺陷，如裂紋、氣孔、氣孔、夾雜物、剝離等。

（來源：馬波斯）