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　　Drinking our own Champagne是軟件行業的一句俗語，指的是將產品交給最終用戶之前進行的內部測試和驗證，這句話不但傳遞出對客戶負責的企業態度，更展示了對于自身產品的信心。

　　現在，西門子作為數字化轉型的引領者，也喝上了自己釀的數字化美酒。6 月 17 日，西門子數控(南京)有限公司(SNC)新工廠正式投運，為西門子數字化轉型實踐的進程又增添一座關鍵里程碑。

數字原生的力量

　　提到西門子數字化工廠，德國安貝格工廠和西門子成都工廠均為業界熟知，但成立于1996年的SNC，無論從西門子內部還是外部產業來看都不是“無名之輩”。從引進德國產品和技術，到實現本地制造、本地研發，SNC新工廠已成為運動控制領域西門子在德國之外最大的研發和制造中心。

　　如今投運的SNC新工廠不僅是日益增長的市場需求之下，對于產能，生產效率和靈活性的全新升級，SNC新工廠作為西門子全球首座原生數字化工廠，也是西門子先進數字化企業理念與技術的實價值的樣本和載體。

　　“原生”，是指在從設計、規劃、建造到生產運營的全生命周期，從零開始。SNC新工廠在實地建設之前，就已全方位應用了西門子自身數字化技術，預先在虛擬世界打造工廠的數字孿生，實現從需求分析、規劃設計、動工實施到生產運營全過程的數字化，在效率、質量和低碳化可持續發展方面樹立了行業新標桿。

　　在工廠虛擬建設階段，西門子憑借覆蓋工廠需求分析、布局設計、生產流程仿真以及虛擬調試等環節的數字孿生技術，完成了工廠在軟件系統中的虛擬建設。在實體建設及運營階段，基于西門子工業云的大數據分析及其與工業物聯網系統的有機結合，進一步優化生產流程，為實際生產提供實時可靠的數據支撐，實現數字制造和管理。

　　這座原生數字化工廠的建成證明了西門子可以像設計產品一樣，設計廠房和產線，西門子數字孿生技術覆蓋了產品以及工廠的全生命周期，實現了一種持續優化的閉環。

　　原生數字化工廠的價值從以下數據中可見端倪。

　　新工廠投產之后，和原工廠相比：

　　● 產能將提高近2倍

　　● 生產效率提升20%

　　● 柔性生產能力提升30%

　　● 產品上市時間縮短近20%

　　● 空間利用率提升40%

　　● 物料流轉效率提升50%。

　　● 通過各項節能減排舉措，每年可減少碳排放3,335噸。

　　● 新工廠可同時生產電子和電機制造兩大類從原材料、生產設備到工藝流程均截然不同的產品。

　　西門子全球執行副總裁，西門子中國董事長、總裁兼首席執行官肖松博士表示，”正是這種’西門子原生’的力量讓我們的新工廠成為了融合數字世界與現實世界、IT與OT技術，以及數字化和低碳化的成功典范，更成為了西門子在數字化轉型與綠色發展道路上’知行合一’的最佳例證。”

數字化和可持續發展為支點

　　肖松博士采訪中表示，“面向未來，西門子將繼續以創新為動力，以數字化和可持續發展為支點，與中國及全球社會共同應對氣候變化等重大挑戰。”

　　在碳中和概念還沒有受到廣泛關注之前，西門子已經在自身運營以及品上進行了很多可圈可點的實踐，并承諾至2030年實現全球運營碳中和。

　　西門子推出端到端的碳中和解決方案，為客戶提供包括碳基線核查、碳中和戰略與路線圖制定、智慧能源管理和數字化工廠碳減排在內的整體碳中和服務。

　　去年9月西門子在中國啟動了零碳先鋒計劃，在進博會上發布了《西門子中國碳中和白皮書》，從頂層規劃、路線圖制定以及行業領先技術和實踐等方面分享思考與洞察，切實助力中國重點產業實現“雙碳”目標。

　　低碳環保也是西門子在規劃SNC新工廠之初就重點考慮的因素。

　　SNC工廠采用多項國際先進的低碳環保技術：利用屋頂光伏系統為工廠運營提供部分清潔能源;利用地源熱泵技術提高冬季供暖和夏季制冷能效;應用高效率水泵和風機、熱回收裝置、雨水回收系統、風能和光伏LED路燈、智能照明控制系統和太陽能熱水系統，最大限度地節能減排。各項節能減排措施將共同助力SNC新工廠成為一座綠色高效的低碳示范工廠，預計每年可節省約506萬千瓦時的電力，6,286立方米的水，減少3,325噸的碳排放。

　　目前，西門子基于區塊鏈的產品碳足跡可信精算與追溯解決方案SiGreen已經在西門子安貝格工廠和成都數字化工廠的PLC產線上成功應用，實現兩款PLC產品的碳足跡核查。未來，SiGreen也將應用到SNC新工廠中應用，讓西門子的制造工廠成為綠色工廠。

SNC新工廠在技術創新、數字化集成和節能減排等方面樹立了行業標桿

SNC新工廠不是“工業4.0 ”的羅馬

　　基于多年幫助企業推進數字化轉型的經驗，西門子一直強調數字化不可能是一蹴而就完成的。西門子(中國)有限公司執行副總裁、西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱表示：“西門子SNC新工廠也不是工業4.0的羅馬，仍需要年復一年的持續改善和迭代。”SNC新工廠的優勢在于其數字化手段可以采集系統背后的海量數據，并將結構化的數據形成算法，給迭代的生命周期插上“翅膀”。

　　對于那些沒有條件新建一個數字化工廠的中小企，從痛點出發，小步快跑是西門子給出的一條切實的行動路徑。例如，從排產問題，用工問題，安全問題等出發，經過挖掘和探討，把知識變成數字化解決方案。

　　而這個過程中還有一個現實困擾，就是直擊痛點的局部解決方案經過日積月累，會變成了一個個數據孤島，未來某個時候會成為讓企業頭疼的新問題。Mendix數據平臺是這一難題的答案。Mendix作為一款低代碼開發的軟件工具，可以將各子系統中的數據抓取到平臺上，形成跨界數據融合的應用，這種面向未來的微服務架構，正是西門子給大、中、小微企業數字化轉型提供的解決方案。

　　“作為一個數字化體驗與賦能中心，SNC新工廠詮釋了西門子以數字孿生技術為核心的數字化企業解決方案所蘊含的巨大潛力。而SNC新工廠也證明，這些切實有效的原生數字化轉型技術，不僅助力我們自己的工廠成為原生數字化工廠，也希望這樣的技術也能夠貢獻于中國各行各業的制造業客戶們，真正地踐行數字產業化。”王海濱表示。