一臺機床在一次設置中最多可以完成幾種加工工藝?

　　在意大利M.P.C.公司，這個答案是——至少5種，銑削、鏜削、車削、鉆削和攻絲，并同時保證高效和高精度。

　　“通過使用索拉露斯多任務機床，我們將生產時間縮短了20%，這無疑是公司生產力與競爭力優勢提升的關鍵。”意大利M.P.C.公司CEO Claudio Cervo介紹說。

意大利重型零件制造商的困擾

　　自1970年成立以來，位于意大利的M.P.C.公司就一直致力于精密零件的機械加工工藝，并從1988年開始，依靠著應用于能源、造船、鋼鐵等行業的重型精密機械加工技術優勢，在本地乃至整個歐洲市場逐漸占據了一席之地。

　　為進一步提升重型工件的加工效率與精度，M.P.C.技術團隊一直在尋求能夠盡可能減少工件設置次數的工藝方案。更少裝夾、更少搬運工件，在縮短非加工時間的同時，還能避免因裝夾定位精度偏差帶來的加工品質不穩定。

　　索拉露斯(達諾巴特集團下屬鏜銑品牌)多任務解決方案完美地契合了M.P.C.的需求，更憑借在銑削及車削技術方面數年的專業知識與經驗，確保了各個加工功能的高精度、高可靠性。“事實證明，我們的這一戰略決定是多么正確。” M.P.C.公司CEO，Claudio Cervo表示。

索拉露斯多功能龍門加工中心PXG-W19000

　　PXG-W 19000 有著縱向行程19,000mm、橫向行程8,700mm、垂直行程2,500mm，以及移動橫梁橫移行程5,000mm的超大加工范圍，可滿足諸多大尺寸零件的加工需求，例如M.P.C.所加工的面積為12,000 x 6,000mm2的能源及軍工領域設備的發動機缸體，以及應用于能源行業的渦輪機外殼等。

　　同時，作為索拉露斯完整的多用途解決方案，PXG-W 19000機床能夠實現一次裝夾完成銑削和車削加工，帶來最大的加工效率。機床所配備的的10個可自由更換的加工附件頭，包括7個銑削頭和3個車削頭，可以覆蓋各種形狀和尺寸的工件加工，強大的通用性和柔性，為用戶帶來最高的回報。

保障機床高精度的利器：智能部件與精密設計

　　索拉露斯機床床身為全鑄鐵結構，相比傳統鋼焊接工藝具有更好的穩定性和剛性;此外滑枕內的高扭矩直接驅動主軸電機，緊湊的設計極大提高了加工可靠性，讓機床精度更加優異。

　　索拉露斯還是重切高精度機床采用線性導軌系統的先行者，比傳統的靜壓導軌具有較強優勢，避免了油流動產生的溫度梯度，確保更好的機床幾何穩定性。結合索拉露斯獨有的DAS?(專利)智能主動減振系統，機床可以輕松重切，在加工過程中還具有高動態性和穩定性。

強大的數控系統和數字化創新

　　PXG-W 19000配備了西門子840D SL數控系統，該系統具有強大的多功能性，適用銑削、車削、鏜削、鉆孔、攻絲等多種加工任務;機床自帶刀具庫容量為180把刀，可自動換刀，使得M.P.C.在多種加工任務中進行更靈活的切換。

　　PXG機床還體現了工業4.0理念的技術特點：基于云計算的專業完整監控方案。監控方案集成了各種應用，如實時機床狀態顯示，一旦有問題便發出電子郵件，為用戶提供敏感問題報告，例如生產和加工過程、能耗、加工循環期間的性能、有關設備保養的關鍵信號的診斷。

　　如今，索拉露斯與M.P.C.公司已經攜手走過20余年，依據不同的生產需求，為其提供了共7臺定制化大型鏜銑床設備。“索拉露斯是歐洲技術最為先進的公司之一，尤其在能源機械領域擁有強大的助推力，通過這7臺設備，我們公司發生了質的轉變，得益于其定制化解決方案，我們應對復雜工件加工的能力更加強大。” Claudio Cervo先生總結說。

（索拉露斯供稿）