想象一下，你走進一個維護良好的大間，里面有許多等待加工的機柜和安裝板。幾名工作人員專注于裝配和布線工作。另一件讓你吃驚的事情是完全沒有紙——沒有塞滿電路圖的文件夾，也沒有工單。這就是控制設備和開關設備制造的未來嗎?在總部位于德國奧斯特貝費爾恩(Ostbevern)的里伯勞電氣工程有限公司，這樣的未來已經成為現實。

高效布線 使用威圖線纜加工中心，能夠精確地規劃和規定布線順序，確保高效系統利用率和車間的理想工作流程。

　　自1995年成立以來，這家中型公司已經從一家擁有四名員工的小型合約制造商發展成為端到端供應商，不僅制造控制和開關設備，還承接所有相關的工程工作。

　　在里伯勞公司，工程部產生的數據被無縫地用于管理車間流程。“例如，易盼ProPanel仿真設計軟件中的3D規劃為用于控制設備制造的計算機數控機床和全自動線纜加工提供數據。”威圖自動化系統公司的線纜加工中心負責切割、剝除護套、卷曲和為線纜貼標。

節省空間的奇跡 緊湊型威圖線纜加工中心很容易適應小型生產環境。

速度快四倍

　　在8小時輪班過程中，這臺新機器最多能夠加工1,500根線纜。而且一旦作業開始，就不再需要操作員干預，所以線纜加工中心一夜之間就會生產完全相同的量。“員工可以在早上把線纜從機器上取下來，然后立即開始安裝。”里伯勞說。與舊的解決方案相比，線纜加工作業的生產率提高四倍左右。而且不需要值班人員隨時待命操作機器。

　　該公司總經理認為，線纜加工中心提供了另一個關鍵優勢。“我們現在能夠規定線纜加工和存放到軌道上的順序。”此功能對于確保布線操作的效率至關重要。例如，如果公司的任務是對由十個機柜組成的小型系列進行布線，則可以選擇一個順序，以確保相關員工在每個機柜中依次安裝相同的線纜。工作人員在完成第一個機柜相關步驟后知道自己在做什么，因此針對其余機柜的工作會進行得更快。然而，如果要安裝具有五根電纜的連接件，更合適的做法或許是先將所有五根電纜安裝在一個機柜中，然后再繼續安裝下一個。里伯勞說：“因此，我們能夠確切地規定布線工作的具體方式，從而提高過程效率。”這樣，線纜接頭就被無縫集成至車間復雜的工作流程中。

無紙化工作流程 里伯勞公司已實現工單數字化。平板電腦為員工提供工作所需的全部信息。

數字訂單處理

　　更重要的是，里伯勞公司不是以紙質工單的形式發布工作訂單。相反，該公司為每個員工配備一臺iPad，為他們提供全部的工作內容和所需信息。機柜、所選取的零部件以及使用線纜加工中心組裝的帶有線纜的物料盒均提供二維碼。員工在iPad上掃描代碼，然后便可開始工作。“這確保與ERP系統和工程部門的連接不斷更新，”里伯勞解釋道，“例如，只有獲批準的計劃才可在服務器上使用，員工也才可以開始布線。”員工在屏幕上能夠看到布線的路徑軌跡以及其他內容。這不僅確保高效率和高速度，而且大大降低出錯的可能性。使用觸控筆，員工可以直接在iPad上將必要的更改指令輸入到電路圖的PDF文件中。此方法對應于傳統的紅線注銷法，該方法涉及用鋼筆在印刷電路圖上標記更改。然而，由于實現數字化，現在可以將所做的任何更改重新納入工程作業流程，從而確保制成的機柜和更新后的電路圖完美匹配。

　　通過全面實施自動化和數字化，里伯勞公司取得了巨大的成績。該公司總經理表示：“與前些年相比，我們如今能夠用同樣數量的員工完成更多的工作。”里伯勞認為，控制設備和開關設備制造的自動化還有很長一段路要走。“下一步或許是自動布線。”線纜加工中心將加工后的線纜按規定順序放入其存儲單元中，所以可以想象它能夠將線纜傳遞給機器人進行布線。“我們已在開展這方面的工作，并且有信心在兩年左右時間里實現機器人輔助布線操作，”里伯勞表示。

（來源：威圖）