在焊接加工的過程中，一般情況下，要求焊工具備熟練的操作技能，豐富的實踐經驗，穩定的焊接水平。而焊接是一個勞動條件差、灰塵較多、熱輻射較大、危險性較強的工作。

　　利用協作機器人進行焊接工序優勢明顯高于人工操作：協作機器人焊接系統易于編程，其穩定性和一致性較高，產品質量更容易控制;程序可以保存并重復使用，節約人力、物力，大幅降低新員工的培訓成本;可以進行大批量焊接任務，為實現產線自動化打下基礎。

　　點擊這里查看優傲機器人在全球各地的焊接應用案例。

01 美國Processed Metal Innovators

　　UR10e機器人處理MIG焊接

　　用戶通過移動協作機器人，使其通過對應的路點，即可完成焊接示教。協作機器人的焊接成本通常僅為人工焊接的一半，協作機器人提供穩定品質。e系列機器人內置應力/扭矩傳感功能，可在移動和焊接過程中準確監測力的大小。

　　由于協作機器人可以處理小批量焊接任務，因此PMI可以將員工分配到大批量焊接任務中，這些任務的單個零件利潤更高。經風險評估，由于協作機器人配有內置安全系統，因此無需使用圍欄。

02 日本藤田株式會社

　　UR5協作機器人部署在TIG焊接應用中

　　該公司缺乏技能嫻熟的焊工，因此希望初級操作員能夠使用機器人完成焊接，過去需要學習三年多時間的焊接工作，現在僅需幾個月即可掌握。

　　協作機器人可通過直接示教進行編程，操作員將機器人放在想讓它焊接的地方，然后在示教器上輸入路點，輸入數據所需時間從5分鐘減至1分鐘。

03 UR10處理等離子切割

　　UR10機器人將海寶割炬移動到切割路徑周圍所需的位置，直接通過優傲機器人的示教器進行編程。協作機器人在現場進行非標準位置的切割，其質量接近等離子工作臺品質。

04 美國T&W Stamping

　　UR5現在機器人管理兩臺電阻式焊接機

　　每個動力總成支架上有八個焊接點

　　UR5協作機器人節省了3名操作員的人工成本

　　協作機器人的成本比單獨使用傳統自動化夾具的成本低30%

　　挑戰：電阻式焊接機的電磁脈沖使協作機器人的伺服電機無法工作

　　解決方案：協作機器人接地，臂端工具中加入非金屬材料

　　優勢：提高產品的一致性

　　成果：2年中未發生過停機事件，騰出的勞動時間可用于更多增值任務，效率提高了40%

　　ROI：少于4個月

05 芬蘭Ardor

　　UR10e部署在厚板管道的TIG和MIG焊接工序中

　　UR10e的焊接效果更加一致，手動焊接無法達到這種結果

　　UR10e可直接通過使用優傲自有軟件的示教器編程

　　Ardor是一家生產高混合/小批量產品的制造商，現在，他們能夠快速切換生產線

　　協作機器人安裝在Sigmund平臺的天花板上，并配有B?hler焊接設備

　　Arbor相信，新機器人能幫助公司實現發展目標：收入和利潤率均增長10%

06 美國MT Solar

　　UR10e機器人處理多種小批量MIG焊接任務

　　由于勞動力短缺，MT Solar的實際交貨時間比預期時間長2-3倍

　　MT Solar焊接的零件種類較多，因此需要能夠快速轉換的解決方案

　　該公司上午剛收到系統，下午就開始焊接生產零件了

　　在協作機器人的幫助下，MT Solar現在可以快速焊接小批量產品

　　可衡量的投資回報周期：約18個月

　　由于生產線整體情況得到改善，因此無形投資回報周期更短，Vectic Cobot焊接工具是一種經過UR+認證的即用型焊接包。其中包括優傲機器人、30"x48"模塊車、焊機、送絲機、軟件和一套啟動設備。

　　成本：比傳統機器人焊接單元低25-40%

　　無需錨定，也無需專門劃分區域

　　協作機器人通過120V壁式插座供電

　　焊機可以在208V和575V之間的任何電壓下運行，包括240V單相

　　協作機器人可以直接通過示教器編程

　　無圍欄單元便于人機協作

　　協作機器人可提高工作質量，消除產品差異

　　MT Solar利用協作機器人優化了生產，提高了全球競爭力

07 美國Flywheel Supply

　　UR5e處理TIG焊接任務

　　新焊接程序僅需15-20分鐘，即可創建完成

　　機器人焊接的產量比人工焊接高4-5倍