密度在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中普遍需要被測量：石化，通過密度控制化工產(chǎn)品的質(zhì)量;冶金，通過密度進(jìn)行礦石的分選。

然而，由于“介質(zhì)的屬性不同，密度測量的方法并非一成不變”。

現(xiàn)實(shí)情況是，沒有所謂“一招鮮”的密度測量手段。

例如：鋒利的固體顆粒、堵塞、氣泡、結(jié)晶析出等極端工況，往往不適用于傳統(tǒng)的質(zhì)量流量計(jì)、音叉密度計(jì)，或是金屬膜片的雙法蘭差壓變送器。

極端工況/介質(zhì)，該選誰來測量密度?

以制藥行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)為例，密度測量可以控制結(jié)晶產(chǎn)物從母液中析出：被測液體在經(jīng)過多效蒸發(fā)濃縮后，尖銳的結(jié)晶物則被逐漸析出。

應(yīng)用案例

案例背景：某制藥廠

客戶需求：蒸發(fā)濃縮是工業(yè)生產(chǎn)維生素C鈉的重要工藝段，維C鈉母液最終經(jīng)二效蒸發(fā)濃縮反應(yīng)器析出結(jié)晶。物料的密度從1.15g/cm³，濃縮到1.43g/cm³ 。

客戶痛點(diǎn)：用戶之前一直采用經(jīng)驗(yàn)控制法，肉眼通過頂部物料儲(chǔ)罐的試鏡，觀察液位，決定是否補(bǔ)料;補(bǔ)完最后一次料之后，時(shí)間經(jīng)驗(yàn)配合取樣觀察，確定密度是否達(dá)標(biāo)。但這種沒有自動(dòng)控制方案的方法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且測量誤差很大，生產(chǎn)效率低下同時(shí)增加了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

而后，客戶分別采用了質(zhì)量流量計(jì)，音叉密度計(jì)和雙法蘭差壓液位計(jì)測量方案，但因?yàn)榘惭b旁路析出物堵塞，過程產(chǎn)生氣泡較多，以及結(jié)晶流動(dòng)造成金屬膜片破損的原因，以上方案均已失敗告終……

Endress+Hauser解決方案

搭配“Ceraphire陶瓷膜片”的電子差壓液位計(jì)

陶瓷膜片傳感器采用電容式測量原理，過程壓力直接作用于陶瓷膜片，從而改變極板間的距離d，兩極板間的電容值也發(fā)生變化，壓力值轉(zhuǎn)換成電容值。

客戶在使用過程中循環(huán)流動(dòng)及析出的維C鈉晶體不斷沖刷磨損膜片，但堅(jiān)固耐用的陶瓷膜片性能始終如初，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)金屬膜片。

兩極板間的介質(zhì)是空氣(或真空)，這種無填充油設(shè)計(jì)對(duì)制藥行業(yè)非常關(guān)鍵，因?yàn)橐坏└綦x油泄露，就會(huì)造成藥液的污染失效，進(jìn)而造成財(cái)產(chǎn)損失。更嚴(yán)重的情況下，泄露的填充油還有可能和某些介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒介質(zhì)或者發(fā)生爆炸，造成額外的人身損傷!

因此，陶瓷膜片傳感器原理上根本消除了由于隔離膜片損壞而造成漏油的風(fēng)險(xiǎn)。

Endress+Hauser 專利技術(shù)Ceraphire®

陶瓷傳感器的膜片材質(zhì)為純度高達(dá)99.9%的高純度陶瓷(Al2O3), 比傳統(tǒng)金屬膜片更耐磨損、耐腐蝕。面對(duì)惡劣工況，陶瓷膜片具備更長的使用壽命，解決測試痛點(diǎn)。

非充油的干式技術(shù)的傳感器耐完全高真空，負(fù)壓性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)充油式傳感器的真空使用極限。

當(dāng)膜片破損，具有自監(jiān)測功能的陶瓷測量單元會(huì)立即報(bào)警，將非計(jì)劃性停車風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

客戶在使用過程中循環(huán)流動(dòng)及析出的維C鈉晶體不斷沖刷磨損膜片，但堅(jiān)固耐用的陶瓷膜片性能始終如初，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)金屬膜片。

Endress+Hauser 陶瓷測量膜片產(chǎn)品涉及壓力 / 靜壓 / 差壓測量，已經(jīng)成功應(yīng)用超過20多年，為成千上萬的各行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的壓力測量。

（來源：恩德斯豪斯）