Neuhausen auf den Fildern,Zimmermann是德國一家技術型龍頭企業，以大型高性能龍門銑床和臥式加工中心著稱。該公司專業服務航空航天和汽車行業的客戶，并專注于確保其機床能夠給客戶提供期望的卓越質量、準確性和最終產品的表面光潔度。

機床的采購過程通常以驗收時客戶制造工廠現場出的制造質量證明為準。只有在客戶確信達到了所要求的質量后，購買才算完成。在大多數情況下，通過制造一個特殊的測試零件來完成。如果該零件的后續測量滿足所有必要的公差，則認為機床驗收成功。

工作中的LASERTRACER-NG：即使是不尋常的應用位置也不會有任何困難。無需精確對準也能達到超高精度。

然而，測試過程并不覆蓋機床的整個加工區域，這意味著其它點的偏差不會被發現。茲默曼確保整個加工區域可以取得優異的結果。他們為了在機器驗收測試中更進一步，選擇海克斯康的ETALON LASERTRACER-NG系統來證明總加工區域的質量。

測試單個軸成本高昂且耗時，這意味著環境條件會影響機器驗證。“有時為了確保測量期間大廳內的溫度條件盡可能的恒定，我們會在夜間測量機器。”茲默曼出口銷售總監Steffen Nüssle說道。

任務的另一個復雜性在于：旋轉軸不能用傳統的校準系統進行測量和檢查，這意味著必須使用單獨的測量設備進行測量，這給過程增加了額外的時間和成本。與傳統系統相比，LASERTRACER-NG采用一種獲得專利的測量技術。該技術可以同時捕獲線性軸、旋轉軸和旋轉軸的機械誤差，從而在更短的時間內確保無與倫比的精度。

?設置簡單，測量快速準確

在幾何測量過程中，系統同時捕獲所有的三個線性軸。系統設置簡單：將LASERTRACER-NG放置在機床的工作空間內或附近，將反射器插入機床的主軸，單擊幾下后，測量程序就會自動運行。

該設備通過刀具中心點跟蹤機床在整個工作空間中的移動路徑，提供高度精確的測量值，海克斯康軟件包根據這些測量值計算和分析機床偏差，誤差在一微米以內。

測量是在完全裝好的機床中進行的，而不僅僅是單獨記錄各個軸。這樣，可以排除類似設置錯誤這樣的間接錯誤。在測量步驟之間，手動重新定位設備。

有了這個系統，一臺機床的完整測量只需要類似系統所需時間的一小部分。“海克斯康的解決方案極大地節省了時間，是這個系統最大的優勢。LASERTRACER-NG一旦設置好，只需按幾個按鈕，手動就足以完成測量。就是這么簡單。”Steffen Nüssle說道。

?機器使用壽命驗證

機器調試后，有必要定期維保以確保其繼續滿足所要求的公差。茲默曼幾個客戶的機床上使用PC-DMIS等計量軟件認證測量的有效性，需要驗證機床符合所需的公差——LASERTRACER-NG可以提供證明。

尤其是在制造航空航天工業中使用的大型、成本密集型部件時，確保機器處于完美狀態至關重要。否則，因機床造成的誤差可能導致昂貴的返工或報廢成本。

無論何種要求，定期或提前生產成本密集型零部件，LASERTRACER-NG便于檢查機床是否按規定工作或是否需要維護。

“特別是那些擁有成本密集型組件的大公司，他們想知道機床是否、何時、何地發生偏差。在這方面，預測性維護變得越來越重要，”Steffen Nüssle說道。“海克斯康的系統可以在問題出現之前檢測到早期偏差，從而實現更有效的維護。”意外故障可能會成為過去。

另一個好處是，該系統易于使用，無需服務技術人員的支持，客戶員工也可以在現場操作。“該系統所需的時間比類似系統少得多，所以即使在運行了很多個小時后，也可以容易地向客戶一遍遍地展示我們的機床在整個工作區域的工作情況，”Steffen Nüssle說道。

（來源：海克斯康制造智能）