中化泉州石化有限公司(以下簡稱“泉州石化”)，隸屬中化能源股份有限公司，是一家集石油化工煉制、倉儲、運輸、銷售為一體的大型煉化企業。現有原油加工能力1500萬噸/年，乙烯生產能力100萬噸/年，自有碼頭總吞吐能力3570萬噸/年。作為負責任的企業公民，泉州石化追求安全、環保、健康、低碳、節能、綠色的發展模式，各種環保設施投資遠超同行業的平均水平。生產運行過程中，持續加大環保投入，升級環保設施，外排廢水、廢氣等均達到或優于國家控制標準。

近日，由和利時承擔實施的“中化泉州石化26萬噸/年丙烯腈聯合裝置OTS數字孿生項目”圓滿完工。項目主要用于裝置投產前開工培訓及開工后實際生產中操作培訓、技能鑒定、工藝控制優化等，以此強化生產操作人員技能培訓，熟悉工藝流程、操作環境，掌握裝置開車技能、異常現象處理等，保證裝置順利投產。

解決方案與核心價值

精準定制：基于嚴格的物理化學原理構建的全比例仿真模型，1：1還原實際裝置的運行狀態，并實現動態更新和優化，保證數據的高精準度和實時性。模型穩態仿真結果與參照的穩態設計數據相對比，關鍵工藝測量參數的標準偏差在讀數的5%范圍內。

全流程覆蓋：涵蓋從原材料輸入到成品產出的整個生產工藝流程，包含26萬噸/年丙烯腈裝置、0.8萬噸/年乙腈裝置以及MMA裝置、SAR裝置四大主體部分。每一關鍵環節均在系統中得到完整模擬，可應用于開停車控制、負荷調整、異常工況處理等實際操作場景。

高度集成：系統結合DCS(分布式控制系統)、SIS(安全儀表系統)等多種自動化控制手段，實現數據實時采集和故障檢測預警，并在DCS和SIS間實時聯動，確保模擬過程的真實性和高可靠性。

靈活應用：除了支持常規的操作技能培訓外，系統還特別加入了故障處理演練和控制策略驗證等功能模塊，操作員可以在仿真環境中進行多類型故障(如設備失靈、緊急停車等)的應急演練，大幅提升系統的實用性。

圖/DCS仿真模型圖

項目的順利實施將綜合提升用戶企業的技術和管理水平，有效降低實際生產過程中可能出現的安全風險，有利于推進綠色低碳循環經濟模式的實踐。

未來，和利時將以此次項目為典范，持續創新解決方案，推動前沿技術在更多應用場景中的落地，為客戶提供更加靈活、精準的智能化支持。同時，和利時將加大綠色技術的研發投入，推動低碳節能解決方案的廣泛應用，助力行業實現可持續發展，致力于成為全球工業智能化和綠色發展的先鋒力量。

（來源：和利時）