德國乳品企業Molkerei Ammerland借助GEA的專業技術及兩款數字化工具——GEA Smart Filtration CIP系統和GEA Smart Filtration Flush系統，實現了在清潔膜過濾系統過程中水耗減少了48%、能耗降低了77%的顯著成效，其效果遠超預期。在Wiefelstede工廠，GEA不僅在一套新的膜過濾裝置中成功部署了該軟件，還首次在三套現有生產線中進行了應用，其中一套甚至來自其他供應商。

在德國北部的Ammerland乳品廠的奶酪生產中，公司首先使用GEA的反滲透系統將液態乳清這種有價值的副產品進行濃縮，然后將其蒸發并噴霧干燥成乳清粉。[來源：Molkerei]

通過精準控制提升效率

膜過濾系統在乳品加工中至關重要，它們可以在無熱應力的情況下分離乳清或分離水分。在Ammerland奶酪生產基地，有價值的副產品液態乳清在蒸發和噴霧干燥成乳清粉之前，先在GEA反滲透單元中進行預濃縮

以往，過濾系統依照固定參數進行清洗，泵在清洗全程都以滿負荷運轉，導致大量水和能源的消耗。如今，GEA的新型智能工具對清洗流程進行了優化。GEA Smart Filtration CIP系統通過脈沖式操作泵來降低能耗，而GEA Smart Filtration Flush系統則在清洗周期內持續監測水質，一旦檢測到系統中無清洗劑殘留，便立即終止清洗過程，防止化學物質進入產品。

“這些成果遠遠超出了我們的預期，”Molkerei Ammerland乳品廠的生產總監Armin Tjards表示。“這些顯著的節約不僅助力我們達成了可持續性目標，還大幅提升了我們生產流程的效率。

GEA在德國北部的Ammerland乳品廠安裝了反滲透膜過濾裝置。[來源：GEA/Mathias Jensen Stenholt]

通過智能清洗延長生產時間

精確控制清洗流程是實現這些節省的關鍵。Smart Flush系統通過持續監測水質，確保僅使用必需的水量，同時減少廢水排放。這項技術平均為乳品廠節省了15%的清洗時間，進而增加了設備的可用性。GEA Smart Filtration CIP系統將泵的能耗降至原來的四分之一，且不降低清洗效果。

“這與現代洗衣機的原理相似，”GEA膜過濾部門的主管Morten A. Hansen解釋道。“泵以間歇性方式運作，使得清洗劑能更高效地發揮作用，同時減少了能源消耗。

膜過濾技術在乳品行業扮演著分離工序的關鍵角色，比如通過半透膜將液體分離成牛奶和乳清的特定成分。這些成分可以根據不同的需求被濃縮或去除。GEA Smart Filtration CIP系統因其卓越的資源效率，榮獲TÜV認證的GEA Add Better標識 [來源：GEA]

可持續解決方案帶來經濟效益

GEA服務團隊首次在兩個自家舊系統及一個其他制造商的系統上安裝了該軟件，且這些升級改造在生產過程中完成。在Molkerei Ammerland的四個膜過濾系統中引入GEA工具，不僅帶來了環境上的益處，還實現了顯著的經濟效益。每年約節省180,000歐元的成本，使得投資在不到兩年的時間內就能收回。

“這些成果表明，可持續的工程解決方案能夠實現環境友好與財務優勢的雙贏，”Hansen補充說。資源效率的提升和成本的降低，增強了乳品廠的市場競爭力，并助力其實現環境目標。

在位于德國北部Wiefelstede的Ammerland乳品廠，GEA安裝了Smart Filtration CIP和Flush軟件，這使得過濾系統的清洗過程在能源和水資源效率上得到了顯著提升。[來源：GEA/Mathias Jensen Stenholt]

數字技術的順利應用彰顯了GEA Smart Filtration CIP和Flush系統在現有及新型過濾系統中的巨大潛力。GEA計劃在乳品和食品行業擴大這些工具的適用范圍，以進一步優化生產設施。這兩款工具均包含在GEA的服務產品組合中，用于系統的升級和現代化改造，且不僅限于GEA品牌系統。

（來源：GEA中國）