消除數字化過程中的盲點

SM Foodmag電磁感應式流量傳感器將液體和乳脂狀食品的流量測量提升到一個新的水平。這款傳感器帶有IO-Link接口，在同類產品中首次實現了過程數據的數字化傳輸，從而消除了數字化透明生產過程中的最后一個盲點。在現場，顯示器本身以及全方位可見的狀態LED可以提供有關當前狀態的信息。

按需測量重要信息

該傳感器可以測量瞬時流量、累積流量、流向以及介質是否存在(通常稱為空管檢測)。另外，它還可將電導率和溫度信息發送至控制系統和IT層級，減少對系統額外測量點的需求。

方便、透明、安全

SM Foodmag的集成幾乎不用花費任何心思。標準的M12連接，結合我們的專利電纜，可確保快速、防水且無誤地連接至數據基礎設施。標準的安裝尺寸以及靈活的密封件和過程適配器選擇，使SM Foodmag可以輕松集成至現有系統。App的菜單結構和向導式安裝則使得參數設置異常簡單。無論是在本地現場還是遠程數字顯示，SM Foodmag都能最大限度地確保管道內的可見性，從而提高過程的可靠性。

廣泛的測試確保持久的產品質量

廣泛的內部和外部測試從一開始就確保SM Foodmag能長期承受食品行業中日復一日的極端加工條件。

溫度沖擊測試 是讓傳感器的精度經歷大溫度波動的考驗。例如在巴氏滅菌工藝中，牛奶和高酸性產品先被加熱到72 °C - 95 °C之間，然后迅速冷卻。這種工藝可確保產品的保質期。即使在經受 1000小時的持續應力(由于溫度從零下到高兩位數范圍內的急劇變化而導致)之后，傳感器仍必須保證測量結果處于規定的精度范圍內。

為使介質從儲罐流向下游工序，必須使用泵和閥門。泵提供持續振動和速啟閥來產生壓力峰值。壓力峰值測試通過施加故意超出數據表中額定壓力的壓力載荷來模擬壓力激增的情形。在經過100萬次的循環試驗后，SM Foodmag完成泄漏測試。此外還進行了為期數天的沿X、Y和Z軸的高強度沖擊和振動模擬試驗，以確保外部因素不會對設備的性能產生顯著影響。

在冷凝試驗中，冷介質在溫暖的環境溫度下流經管道系統和傳感器。SM Foodmag在不同的安裝位置暴露于高濕度及由此產生的冷凝環境中達數周之久，以確保沒有水份能滲入設備內。

行業突破性產品

— 電磁感應式流量計，進一步完善了面向食品行業的產品組合；

— 通過提供瞬時流量、累積流量、溫度和電導率測量值，減少了對測量點的需求；

— 得益于APP菜單和向導式安裝，設置簡單。

（來源：ifm官網）