自動化遇上工業(yè)魔法! 在我們幽靈般的工廠里，生產(chǎn)正在如火如荼地進行——甚至南瓜也得到了自己的精確雕刻處理!無論是白天、黑夜，我們的自動化技術都能掌控一切。即使傳送帶上發(fā)生碰撞，每個過程也像鐘表一樣運行。

言歸正傳，無論是多協(xié)議以太網(wǎng)、ARGEE、IO-Link還是控制柜保護模塊和云服務，圖爾克面向新建工廠項目的狀態(tài)監(jiān)測解決方案都可以讓魔法變?yōu)楝F(xiàn)實!

可用性是設備綜合效率的關鍵因素。若機器因故障而閑置，則會導致意外生產(chǎn)停頓，進而造成損失。為了避免這種情況發(fā)生，工業(yè)4.0時代的維護通過永久訪問傳感器數(shù)據(jù)來實施。

益處：更快檢測到錯誤或磨損導致的異常情況。這是因為可以直接向相關負責人發(fā)出警報，或已經(jīng)將狀態(tài)數(shù)據(jù)集成在預見性維護中。這意味著，與可避免的維護操作相關的不確定的額外成本將成為過去。

高效且面向未來

單一來源的開放式系統(tǒng)

從傳感器到云端：利用圖爾克的軟硬件解決方案實施整個控制和狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。利用單個聯(lián)絡點，工廠計劃人員不僅能節(jié)省時間，還能獲得協(xié)調(diào)的組件。而假如想要集成其他制造商的服務或發(fā)送數(shù)據(jù)到自己的云端呢?別擔心，開放式接口可保證穩(wěn)定的高系統(tǒng)靈活性。

1個基礎設施，2個數(shù)據(jù)流

與狀態(tài)監(jiān)測對于機器可用性的重要性相同，數(shù)據(jù)傳輸不應受限，同時也不能導致高成本的設施擴展。圖爾克的解決方案是通過同一條線路并行查詢過程和狀態(tài)數(shù)據(jù)。得益于多協(xié)議以太網(wǎng)技術，狀態(tài)信息可單獨輸入至監(jiān)測系統(tǒng)。此外，智能預處理還可減少該操作，不會導致無謂的網(wǎng)絡過載。

電機異常振動?現(xiàn)場設備溫度過高?儲罐存在泡沫?可更換工具存在運行超時風險?

一旦狀態(tài)信息從傳感器定向到達IIoT，狀態(tài)查詢便成為一項數(shù)字增值。無論是想要直接在機器(IP67)或控制柜(IP20)上采集數(shù)據(jù)，歡迎了解有關圖爾克面向新工廠的豐富系統(tǒng)解決方案的更多信息。

利用額外信息

為了監(jiān)測臨界值，通常無需用于執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測任務的單獨傳感器。相反，IO-Link設備可同時提供過程數(shù)據(jù)和周期性設備輸入，即參數(shù)或診斷信息。然而，標準傳感器也可利用合適的現(xiàn)場總線工作站提供重要的額外信息。ARGEE編程環(huán)境支持將簡單或復雜的狀態(tài)和操作信息輕松存儲在圖爾克的IP67-Block I/O模塊中。

直接傳輸至IIoT

圖爾克支持以太網(wǎng)的I/O硬件支持三種協(xié)議：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。憑借這種“多語言能力”，I/O系統(tǒng)或block模塊可通過專用協(xié)議將預處理的狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸至邊緣控制器 - 完全不干擾與控制器的過程數(shù)據(jù)通信。在控制器上，根據(jù)監(jiān)測需求不同，信息流通過OPC UA或MQTT等到達過程控制系統(tǒng)或云端。

保持對控制柜的關注

控制柜及其組件(有些非常靈敏)的風險來源眾多，而溫升、高濕度和門未正確關閉只是其中的三大風險。使用緊湊型控制柜保護模塊通過內(nèi)部或外部傳感器來監(jiān)測過程值的用戶則不會有任何風險。圖爾克的IM18-CCM甚至能通過以太網(wǎng)將該數(shù)據(jù)發(fā)送至IT系統(tǒng)。

（來源：圖爾克）