未來幾年，電池生產工藝與技術的飛速發展無疑將重塑整個電池生產行業，尤其是新原材料的應用、混合和涂層工藝的改良，以及不同的壓光和卷繞工藝的進步，使得鋰電池生產商面臨著前所未有的機遇與挑戰。圖爾克憑借強大的產品組合以及專業技術，為全球多個大型電池制造商提供支持，為光伏鋰電池制造產業的智能化、高效化提供有力支持。

提高生產流程可追溯性

鋰電池的能量密度極高，這意味著一旦鋰電池存在制造缺陷，其潛在的危險性不容忽視。因此，在生產流程中，對原材料、產品以及每一個生產步驟進行嚴格的跟蹤與詳盡的記錄，是確保鋰電池達到理想品質與安全標準的關鍵所在。這一措施對于保障鋰電池的安全性能、預防潛在風險具有至關重要的意義。

圖爾克作為工業自動化領域的專業廠商，其在生產現場應用高頻(HF)和超高頻(UHF)RFID解決方案方面積累了豐富經驗，并構建了一套完善的追溯管理系統，不僅實現了對生產數據的實時采集、分析和處理，還為企業的質量管理、供應鏈優化、客戶服務等方面提供了強有力的支持。

減少意外停機和消除材料瓶頸

在鋰電池制造這一高度依賴自動化和精密控制的行業中，減少計劃外的機器停機時間和消除材料瓶頸是提升整體盈利能力的兩大核心策略。圖爾克的自動化技術和RFID技術為電池制造企業提供了強大的工具，幫助它們應對設備維護和材料管理方面的挑戰，從而提高生產效率、降低成本并增強盈利能力。

Bus Mode模式降低每個讀寫位置的成本

在鋰電池模組的生產過程中，將獨立的鋰電池單元安全且穩固地焊接至鋁條上，以實現它們之間的有效連接，是構建高質量電池模組的關鍵步驟。這一環節中，焊點的質量直接關系到最終電池模組的性能與可靠性。因此，焊接后要對整個模組進行測試。測試結果直接寫在模組載具下方的標簽上。由于讀寫頭數量非常多，使用標準RFID系統的成本將非常高。

圖爾克高頻Bus Mode模式最多可將32個讀寫設備串聯到單個接口的RFID端口上，從而有效降低每個讀寫位置的單位成本。由于總線運行提供了較高的帶寬，生產線可以維持其最初速度。另一大優勢是每個讀寫頭都可以讀取這些生產線使用的EPROM和FRAM載碼體。

未來，隨著技術的不斷進步和應用場景的不斷拓展，圖爾克RFID技術將持續為光伏制造的智能化、高效化、可持續發展保駕護航。

（來源：圖爾克）