當前，伴隨數實經濟加速融合，產業不同垂直場景的工藝流程、運營管理、技術基礎等多方面的數智化、綠色化需求激增，單一技術越來越難以滿足日益復雜、細分的場景，技術融合創新成為大勢所趨。這其中，IT(信息技術)、OT(運營技術)、CT(通信技術)、DT(數字技術)、ET(能源技術)等5T基礎技術的融合創新，正成為培育新質生產力和構建創新生態的重要方向，也為實體經濟的轉型升級打開新的思路。

作為技術融合創新的典范，施耐德電氣創贏計劃自2020年以來，始終堅持以“真實場景”為依托，圍繞一線真實需求，為工業及能源領域的大中小企業融通創新持續賦能。迄今，創贏計劃已經連續舉辦4季，近80家企業借由加速與成長機制，不僅在基礎技術的融合創新方面探索出突出成果，同時也在技術融合千行百業的應用場景方面進行了豐富實踐，并與施耐德電氣聯合輸出超過40多項技術融合創新成果。

2024年，伴隨創贏計劃第五季的啟動，施耐德電氣正聯合中小企業展開新一輪技術融合創新之旅，并借助成長營，聚焦五大具有市場成熟度的細分場景，利用技術融合的創新解決方案直擊用戶切身痛點，通過對方案的持續優化和迭代，推動規模化應用。

施耐德電氣創贏計劃第五季成長營五大聯合創新方案

DT賦能IT與OT融合，為傳統應用注入“數智化”靈魂

多年以來，產業界不斷致力于推進OT與IT的深入融合，實現軟硬件解耦，提高OT工業設備和數據的可訪問性，從整體角度優化業務流程。然而，OT、IT此類功能性技術直接開發傳統應用能使其成功運行某些功能，但卻不具備數字化和智能化的特性。而DT的加入則為傳統應用賦予數智化“靈魂”，從而深挖大數據的價值，支撐智能決策，最終實現對資源、生產流程和事件的全面調度與智慧管控。

比如，生產計劃是整個制造流程中的重要一環，面對市場個性化的需求，工廠多品種、小批量的訂單越來越多，再加之供應鏈的擴展以及日益復雜的產品生產流程，制造企業面臨的生產規劃和調度挑戰愈發突出。創贏計劃“一體化智能供應鏈計劃與排程優化系統”創新方案，將高級計劃排程系統APS與制造執行系統MES結合，在IT、OT融合的基礎上加入機器學習的AI優化算法，即DT技術，綜合賦能企業智能化生產：當產能不足時，系統會計算產能缺口，實現自動調整;當計劃變更時，系統能快速給出最新計劃;當庫存物料不足時，系統會根據缺口給出相應物料的采購數量……此外，系統還能實現從計劃下發到物料準備再到生產完工的全流程的生產進度跟蹤，并對有交期延誤風險的訂單進行及時預警。這都將助力企業制定精準的生產計劃，保證產品及時交付。

工業設備作為生產制造的關鍵要素，其連續作業能力與維護策略息息相關。如今，基于數據驅動的預測性維護逐漸成為現代工業主流的智能化設備運維方式，通過實時監控設備運行狀態，做到防患于未然，在極端環境、流程工藝關鍵設備等應用場景中發揮著重要價值。對此，創贏計劃“預測性維護顧問PMA解決方案”，基于大數據+AI技術融合，并利用設備工藝+數理+機理模型驅動，用DT技術進一步助推IT、OT融合，對設備進行數據接入、數據采集、質量監測等。通過預測并診斷故障類型，該方案能幫助企業減少意外宕機次數，增加風機、電機、變頻器等多種設備的利用率，降低設備維護成本，進而賦能巡檢人員，實現降本增效。

不只生產和運維，DT、IT與OT的融合也在賦能更多細分場景。隨著社會經濟的發展和商品消費的增加，城市生活垃圾產量驟增。相比于衛生填埋、高溫堆肥等傳統方式，技術日趨成熟、工藝更加環保的生活垃圾焚燒發電已成為我國城市生活垃圾處理的最主要方式之一。然而，由于垃圾成分復雜、熱值不均，垃圾焚燒電廠的鍋爐經常偏離最佳燃燒狀況。如何保障燃燒的穩定性，提升鍋爐的自動化和智能化控制水平，成為直接影響垃圾焚燒發電廠經濟效益的關鍵要素之一。

創贏計劃“垃圾焚燒電廠燃燒參數優化解決方案”，將先進過程控制APC算法與高精度的視覺識別技術結合，用DT賦能OT，實現關鍵燃燒參數的閉環控制優化。具體而言，由安裝在爐膛附近的攝像頭捕捉視頻，發送至圖像處理和分析處理器，隨后處理器處理視頻數據并將測量結果(火線位置和爐膛溫度)發送到APC，最后，APC基于此實現燃燒參數閉環控制優化。該方案能夠充分適應垃圾焚燒場景的復雜工況，顯著提高垃圾燃盡率、發電量、鍋爐效率及自動化水平，達到少人值守甚至是無人值守的目標。

ET、CT使能，引領企業可持續發展的未來

如果說“數智化”決定了企業的質量、效率和成本，那么“綠色化”就決定了其可持續發展的未來。面對全球氣候問題日益嚴峻的挑戰，企業必須在制造和運營過程中盡力減少碳排放，優化能源的調度和使用。在IT、OT、DT技術融合的基礎上，ET的融入能夠優化能源系統的使用效率、減少碳排放，未來工業的智能化能碳管理系統還將實現全數據要素收集、預測識別、數據安全和智能決策的升級。

當前，在中國高質量發展和“雙碳”目標的背景下，數字化已成為各行各業發展的必選題。減碳目標實現的前提是對自身的碳排放有清晰的認知，然而，許多企業在量化碳足跡、獲取可靠的數據以及實施碳核算方法等方面面臨困難。創贏計劃“模塊化數據中心碳管理平臺”創新方案，旨在幫助用戶解決企業級模塊化數據中心的碳足跡核算方面所面臨的挑戰。該平臺能高效率實現數據的精確采集與實時監測，ET技術的加入，使得其兼備全方位的數字化碳盤查與管理功能，全面數字化IMDC全生命周期碳足跡，同時能夠一站式完成碳中和認證，助力科學、高效地推進數字化碳管理工作。通過ET、DT、IT和OT的相互交織，該方案能夠圍繞高效運營、綠電采購以及供應鏈脫碳等方面建議減碳路徑，幫助醫療、金融、教育和科研等行業用戶實時監測其模塊化數據中心的碳排放、全面了解自身碳足跡，并制定優化目標設定與減碳路徑。

在實現了碳排放追蹤和核算的基礎上，企業在部署綠色解決方案方面仍然面臨連接性帶來的挑戰。以樓宇為例，傳統的樓宇管理系統(BMS)面臨多源異構系統耦合難，傳統通訊總線現場部署難，以及缺乏分布式部署和云部署能力等方面的挑戰。

創贏計劃“新一代無線BMS樓宇管理系統”創新方案，通過在產品側融合傳統樓宇控制器與無線物聯網技術、在系統側采用支持多協議的有線及無線組網，并構建可云邊協同的一體化建筑設備運維管理平臺，打造端到端一站式新型樓宇管理閉環方案。這相當于在原本IT/OT/ET融合的傳統BMS方案中進一步加入CT技術，該系統中ET、CT、IT和OT的相互集成，幫助樓宇管理者破除維護難、改造難、管理難等挑戰，實現快速部署、靈活可調、接入/改造無憂等價值。

創新技術與產業場景的深度融合是發展新質生產力、推動產業創新發展的關鍵。伴隨創贏計劃第五季正式啟動，施耐德電氣將持續引領創新生態圈建設，與所有合作伙伴一起以場景為牽引，以技術融合創新為驅動，為產業發展注入新動能，助力產業轉型升級與高質量發展。

（來源：施耐德電氣）