對于機床操作者來說，實現高效、高精度的加工是至關重要的。特別是在航空航天、模具等高精度制造領域，隨著加工任務和流程的日益復雜，數控加工的安全性、機床狀態以及加工質量的監控和管理顯得尤為重要。如何確保加工過程的穩定性和可靠性?以及如何提高加工質量和效率?已成為行業關注的焦點。

傳統機加工企業面臨機床狀態監控困難，加工質量不穩定，數據追溯與優化受限，維護模式不智能等種種難題。用戶希望借助先進的數字孿生技術實現數字化轉型和升級，以提高企業競爭力。如何確保加工過程的穩定性和可靠性?如何提高加工質量和效率?本期直播海克斯康技術專家為您逐一解答。

直播預告

6月27日(周四)14點

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技術原理

海克斯康機床數字孿生解決方案通過在NCSIMUL軟件中精確構建實際加工機床的仿真模型。通過虛擬機床與實際數控機床進行實時通訊鏈接，數字孿生系統可實時反饋機床的運行狀態和切削加工信息。

六大優勢

海克斯康機床數字孿生解決方案在數控機床加工領域具備諸多優勢，就像“全能戰士”一般的存在，能夠實現：

● 精細化仿真更安全?生產效率大幅提升

● 全面高效狀態監控?質量分析及優化

● 統計分析指導決策?可實現預測性維護

實現收益

海克斯康機床數字孿生解決方案為用戶提供了一個強大的工具，用于優化加工參數、預測潛在問題、提高加工質量和效率，并最終提升整體生產效益：實現工廠數字化運營，降低采購費用和人工成本，提高機床利用率，縮短加工周期，減少定期維護費用等。

專家介紹

申威：海克斯康方案應用中心項目經理

負責自動化方案及定制機專機的研發與推廣工作，具有10年以上的研發及項目管理經驗。長期致力于為企業提供自動化及數字化方案、為客戶提質增效賦能。先后主導機床數字孿生解決方案、數控五軸模擬訓練機、自動化檢測解決方案、光伏影像測量專機的產品管理及項目管理工作。

（來源：海克斯康制造智能）