Vlassenroot集團在比利時、德國和波蘭設有生產基地，是復雜鋼結構零部件的領先供應商。Vlassenroot的主要業務是為起重機行業供應殼體部件，以及根據客戶需求定制焊接加工的伸縮臂、底盤和轉盤，這些產品被廣泛運用于吊裝、鐵路和能源等行業。Vlassenroot 所面臨的最大挑戰是伸縮臂的生產，單個吊臂長達16米，組成部件相互間需要無縫配合，以滿足起重機制造商在伸縮裝置彈性和承載能力方面的高標準要求。

為了提高產量并縮短周期，Vlassenroot的德國工廠與海克斯康及其供應商ARGON測量解決方案公司合作，開發出可靠的3D檢測解決方案。該方案圍繞Leica直接掃描式激光跟蹤儀ATS600開發，它被安裝電動托盤堆垛車上，專用于移動測量作業，目前已成為Vlassenroot產品生產過程的重要組成部分。

吊臂生產帶來巨大挑戰

起重機長伸縮臂的加工會經過多道生產工序。工人需要將加工好的鋼制殼體部件，通過混合焊接組裝成完整部件。用戶在加工過程中，還需要精確檢查焊接工件的細節，包括焊縫質量以及受熱導致的材料變形。

生產步驟中最耗時的部分是矯直吊臂，在引入ATS600前這是一項純人工任務，需要經驗豐富的員工使用量規和卡尺沿著吊臂捕捉形狀偏差，然后再將吊臂固定在矯直機中，將其矯直到可接受的合格范圍內。整個過程需要耗費大量的時間，并且要求檢驗人員有足夠的經驗。

通過在生產流程中引入ATS600進行質量檢驗的方法，可以直接檢驗吊臂，而不再需要對整個矯直過程進行測量。ATS600 收到的數字數據涵蓋了多個生產工序，使用戶能夠定義重要參數，并抵消吊臂上的變形。檢驗人員借助ATS600可以更快更好的完成現場測量，并能立即知道哪些位置需要調整以及偏差產生的原因，從而預測和避免偏差，節省時間和成本。

通過質量檢驗提高效率

為Vlassenroot定制打造的現場檢測方案，需要在生產過程中建立多個質量檢驗關，并引入了安裝在測量車上的Leica ATS600直接掃描式激光跟蹤測量系統。通過將車間測量方案與激光跟蹤儀的高性能相結合的方式，Vlassenroot能夠在任何想要的位置和生產階段快速可靠地測量零件，從而大幅減少需要返工的吊臂數量。

檢查殼體部件的質量——這是所有吊臂生產的基礎——代表了第一道質量檢驗關。第二道質量檢驗關將對焊接臂進行檢查，以確定焊接過程是否對材料產生了任何影響，以及熱量是否導致了變形。第三道質量檢驗關位于矯直過程之前，ATS600的測量結果能夠以色差圖的方式顯示所有變形和詳細數據，幫助用戶設計夾具以避免焊接過程中發生變形。矯直過程結束后，將進行最終裝配和噴漆，然后進入第四道質量檢驗關，ATS600 將會檢查連接的鎖緊盤和液壓螺栓附件的位置信息。

在殼體部件檢驗完成后，用戶就可以與和他們在比利時的工廠共享這些數據，進行折彎機的調整。對質量檢驗關的引入以及ATS600 車間解決方案的投資，幫助用戶有效提高了一次加工成功的幾率，并避免了返工帶來的損失。

穩定可靠的移動測量方案

Vlassenroot最初開始尋找測量方案時，對測量設備的速度、準確性以及可否滿足生產環境等條件進行著重考慮。用戶在工作時需要應對灰塵和振動，而評估后他們發現，其他技術方案存在著許多不可接受的限制，例如耗時的設置過程，長達90分鐘的測量時間等。

Vlassenroot最終選擇了Leica絕對跟蹤儀ATS600解決方案，它不僅能應對惡劣的環境條件，而且在設置和集成方面非常靈活，可以快速生成所需的結果。無論是使用反射球進行接觸測量，還是在距離工件最遠60米的位置，直接進行快速掃描，Leica ATS600都能提供極高的測量精度。此外，ATS600還提供了環形和線性等多種掃描模式，方便用戶根據具體工件對待檢測區域進行選擇，直接完成這一區域的快速數據采集。

“不僅測量結果出色，而且所需的培訓時間也很少。”Vlassenroot 集團的工業總監Philippe Dudzik對這一測量方案非常滿意，與過去相比，基于ATS600的新型車間解決方案的測量速度更快，檢測時間縮短了80%，并且沒有測量誤差。它具有高度機動靈活的產品特性，不僅能夠幫助企業真正實現生產效率的提高以及成本的有效降低，Leica ATS600為焊接結構件提供非接觸式3D自動測量解決方案，還為焊接結構件實現自動化測量提供了新的方向。

（來源：海克斯康制造智能）