3C電子制造業作為一個龐大的產業，工人數量眾多，重復的工作多，產品更新很快，定制化的要求也很高。

自動化設備的引入將會改善整個產業的產能，縮短生產周期同時提高產品質量的最優途徑，尤其是3C電子行業，有自動化的身影，施邁賽就是自動化的安全衛士，時刻保護人員和設備的安全。

3C產業鏈體系非常龐大，以手機為例，其組成零部件將近20種，手機制造的流程圖如下圖：

主板

主板的制造流程分為3步驟：

IC制造

IC封裝

表面貼裝

其中IC制造和IC封裝工藝流程復雜，而且設備主要依賴進口。

國內SMT設備的安全保護，表面貼裝(SMT)生產線是主板組裝(電子整機組裝)的主要技術,也是3C 產品生產過程中的關鍵環節，3C 產品的質量水平很大一部分取決于此。

表面貼裝的主要設備有印刷機、貼片機、焊接設備、檢測設備和清洗設備等。

針對貼片機高速運行的速度產生的危險，施邁賽使用的：安全光幕、安全門開關以及限位開關來減低危險發生的概率;

對于回流焊的高溫，我們也有相對應的保護，良好的耐溫電磁安全鎖AZM 170，超小的體積(60*90*30mm)，卻有1000N的鎖定力，小小體積，大大的能量;

一條SMT生產線一般的長度20m左右，采用施邁賽ZQ 900系列拉繩開關，在生產線上任何一個地方，輕松一拉拉繩，解決客戶遇到的停機慢的問題;

所有的安全信號都可以進入安全控制器和安全繼電器，施邁賽的安全控制器PSC1符合安全標準，采用冗余結構，可連接多種通訊網絡，簡易的圖形編程，高度的靈活性，使安全功能更加高效和經濟。

面板

面板是與人互動的窗口，手機的觸摸屏的制作是怎么樣的一個流程呢?

陣列

成盒

組裝

其中陣列和成盒工藝主要依賴進口的設備，面板組裝在國內有大量的設備廠家在支持面板的組裝可以分為三大部分：LCD組裝、BLU-LCD組裝和TP-LCM組裝。其中LCD模組組裝中，設備主要包括清洗設備、ACF(異向導電膠膜)貼附設備、COG綁定設備、FOG綁定設備。

這些設備都是有急停按鈕(建議使用施邁賽的安全繼電器，100%的肯定斷開功能)、有門防護(建議使用分離式門開關，同樣肯定斷開的功能，保證檢測設備門的狀態)。

面板組裝的流程圖

施邁賽提供的安全解決方案如下圖所示：

施邁賽的安全繼電器是由兩個或多個繼電器和電子電路組合而成，從而能互補彼此的異常缺陷，即便在任何一個元器件發生故障的情況下，它都能診斷到該故障，從而進入安全狀態并且不會影響它對機器發出的停機指令，保證生產的安全。

從結構上來說，施邁賽安全繼電器采用雙通道結構，通道間能夠互相診斷，并且用強制導向繼電器來實現對輸出觸點熔結故障的診斷。

其他

手機外殼、電池、攝像頭的制造相對應的設備也非常之多，例如沖壓機，拋光機，涂布機，繞線機等等。

在日漸全自動化的3C市場上，自動化設備變得越來越多，安全也隨之跟上。

數十年來，施邁賽集團始終致力于開發和生產安全產品，為全球客戶提供廣泛的安全應用與解決方案，保障您的人員與設備安全。

（來源：施邁賽）