在數字孿生技術快速發展的背景下，海康機器人推出了數字孿生軟件產品。該產品集成了高精度建模、高效數據采集和預警診斷技術，為客戶打造了一個“真實、豐富、一屏多顯”的軟件系統。目前，已廣泛應用于流通、鋰電、3C、光伏和汽車等行業。

技術優勢

區別于傳統的物流仿真和數模實時展示，海康機器人通過精確建模、高效數據采集和預警診斷技術，實現了真實場景的高度還原和實時監管，確保了數字孿生數據的可靠性和實時性。

高精度建模技術：高精度還原真實場景，支持10mm級別模型精度建模與渲染，保證孿生細節的一致性。

高效數據采集技術：以超低時延保證孿生數據的可靠性與實時性，孿生與真實世界同步時間差可以控制在50ms以內。

預警診斷技術：實時對設備狀態進行診斷，對于異常進行有效醒目告警，提醒人員進行快速應對。

行業應用

目前，海康機器人數字孿生技術已在流通、鋰電、3C、光伏和汽車等行業的自動化工廠場景中得到廣泛應用，并取得了卓越成效。

數字畫面聯動真實場景

傳統數字孿生系統在遠程監管時，難以直觀了解現場實際情況，特別是在人機共存環境中，遇到突發情況，可能需事后審查錄像以查明事故詳情。

在某電子廠的自動化生產車間，海康機器人數字孿生技術改善了傳統系統的局限性，實現全面展示工廠存儲庫位的實時運行狀態，并與監控視頻系統聯動，提供實時監管功能，用戶可以及時了解倉庫的運作情況，及時調整和優化倉庫管理策略。

數字化真實還原，異常快速追蹤

多設備協同作業中，單一設備故障可能導致業務中斷，現有獨立系統難以快速排查到問題。

在某光伏電池片工廠的全自動化生產車間，海康機器人利用數字孿生技術實現對整個車間設備的實時監管，管理人員可通過監管平臺，實時監管生產狀況，快速追蹤問題發現問題，實現全場數字孿生統一看臺。

靈活調整設備，響應業務變化

在電子工廠的自動化改造中，人工工作臺的頻繁變動，要求數字孿生方案具備靈活的適應性，以保持與自動化設備的有效接駁。

在某3C電子工廠的自動化環境中，海康機器人提供實時追蹤功能，精確映射移動機器人-AMR、機械手和人工工作臺的狀態。用戶能夠根據生產需求的變化，在數字孿生系統中靈活的調整配置，確保生產線的適應性和效率。

一屏多顯，運行和報表共存

在實際項目中，多個業務系統共用一套大屏系統，會導致頻繁切換看板，影響數據與運行狀態的實時監管效率。

在某流通應用場景中，海康機器人的數字孿生平臺采用先進的“一屏多顯”技術，能夠在一個界面上同時展示多個外部系統的統計數據，用戶能夠迅速獲取并分析關鍵數據，從而更好地監管生產線的運行狀態，確保生產過程的高效和順暢。

海康機器人利用先進的數字孿生技術，為工廠搬運和倉儲物流環境打造了高度智能化和可視化的管理解決方案。通過實時監管和智能分析，實現了對整個工廠的全方位管理和優化。

未來，海康機器人將繼續秉承“讓機器更智能，讓智能更普及”的宗旨，致力于通過不斷升級數字孿生軟件系統，保障孿生世界中分析推演決策的速度與準確性，滿足客戶在數字化和智能化轉型過程中的需求。

（來源：海康機器人）