一堆粉末如何搖身一變，成為家居中亮麗的裝飾品?

一塊瓷磚的生產究竟藏著哪些鮮為人知的“玄機”?

陶瓷壓機巨頭恒力泰又是如何實現其數字化轉型之旅?

他們手握何種“秘訣”，竟能讓瓷磚生產效率與質量雙雙飆升?

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別急，數字化工業的創新大師——西門子，前來為你揭秘!

作為陶瓷壓機行業的佼佼者，恒力泰以創新的壓機產品為媒介，贏得了全球陶瓷生產企業的廣泛贊譽。西門子作為恒力泰的強有力合作伙伴，為其提供了一系列創新的軟硬件解決方案，進一步提升了陶瓷壓機的性能和生產效率。

話不多說，帶上你的好奇心，快跟我們一起踏上這場瓷磚智造探秘之旅!

高精度控制，讓每一塊瓷磚都“恰到好處”

走進恒力泰的生產車間，最引人注目的莫過于“大塊頭”的陶瓷壓機。這些“大塊頭”在精確的控制下，能夠輕松應對各種復雜的壓制任務，全方位滿足各類及不同規格磚坯的生產需求，確保每一塊瓷磚都“恰到好處”。

作為陶瓷生產的核心設備，壓機的控制精度直接關系到坯磚的品質和生產成本。而西門子提供的1516系列及其模塊以及TP1200系列解決方案，正是確保這一精度的關鍵所在，每一塊瓷磚都將在它們的精準控制下誕生。

其中1500自帶的運動控制功能，配合工藝模塊TM_POLSINPUT_2及高性能的模擬量輸出，確保了壓機中關鍵技術——壓機頂出軸位置控制的精確性;再者，PLC高速的計算能力，為處理復雜的運算提供性能保障，特別是在動梁軸線速度計算和定位計算中的應用。

隨著陶瓷壓機朝著大噸位、高精度、低能耗、高效率等方向邁進，恒力泰在傳統壓機設備領域也在不斷尋求創新和升級，部分機型方案中控制器采用了西門子的Open Controller 1515SP，由于其采用intel處理器和PC架構，除了具備同樣強大的計算能力和運算速率，也能夠支持windows和linux雙系統兼容，使其具有更強大的靈活性和可擴展性，恒力泰能夠根據自身需求進行靈活定制和優化，從而在確保壓制過程高精度控制的同時，讓機型更高效、更智能。

全集成自動化，讓每一塊瓷磚都“應變高效”

在“大塊頭”陶瓷壓機的生產過程中，還隱藏著一位不可或缺的得力“助手”——西門子TIA博途平臺。這位“助手”以其出色的全集成自動化能力，助力企業輕松駕馭復雜多變的生產流程，為高效工程與生產“添磚加瓦”。

TIA博途平臺將硬件組態、PLC編程、人機交互界面設計、伺服驅動調試、運動控制以及工業通訊等核心應用整合在統一的環境下，使得工程師們在一個平臺上就能輕松搞定所有自動化任務。恒力泰陶瓷壓機中采用的各類設備，如PLC 1500標準型、Open Controller以及TP1200等均可以在TIA上進行編程、開發，極大地簡化了系統集成和操作，能夠助力恒力泰工廠迅速響應市場變化，不斷優化生產流程，提升產品質量。

而且，TIA博途平臺還提供了豐富的標準化解決方案和多種編程語言支持，工程師們可以像搭積木一樣，快速構建和優化生產流程，大大提高了開發與生產的效率。值得一提的是，TIA博途平臺的開放性和可擴展性讓恒力泰工廠的生產更加靈活。無論是滿足個性化需求，還是實現與其他系統的無縫對接，TIA博途平臺都能輕松應對。

全鏈條智能化，讓每一塊瓷磚都“盡善盡美”

深入恒力泰數字工廠之中，你會發現，數字化技術正與陶瓷壓機緊密結合：產品設計圖及物料BOM通過數字信息平臺高效傳遞至生產運行中心，并通過SAP、MES系統下達工單到車間機臺，確保生產的靈活與高效。此外，恒力泰的整套成型線設備已整合智能管理及監控系統，并具備數據聯網功能，能夠實時掌控生產流程，精確采集生產線數據，降低人工干預，提高生產過程的可控性。

在恒力泰的數字工廠內，生產流程已經實現了高效與靈活。然而，要實現“盡善盡美”的目標，我們仍需不斷超越現有的技術和流程。那么，問題來了：在陶瓷壓機的研發、生產、裝配等環節還需融入哪些“魔法”?走進恒力泰工廠，你會發現答案都藏在這里!

產品研發階段，通過應用西門子Amesim系統級多學科仿真軟件，并結合西門子TIA博途軟件，恒力泰實現了在產品實際制造之前進行機、液、電跨領域聯合虛擬樣機調試，使得產品開發周期縮短約30%，研發成本降低約20%，極大地提升了恒力泰機械的研發實力。

從古老的陶器到現代的瓷磚，科技與傳統工藝的交融碰撞，不斷引發技術的革新，賦予它們嶄新的生命力和豐富的內涵。在西門子與恒力泰的緊密合作下，瓷磚的生產過程變得更加智能化和高效化，眾多瓷磚品牌走進了千家萬戶，為人們的生活空間增添了更多璀璨的色彩。

說了這么多，想聽聽這名陶瓷壓機行業“優等生”的一手數字化經驗嗎?

3月6日，西門子將與恒力泰聯合開啟一場探秘之旅。通過直播的形式，我們將帶您深入探訪恒力泰數字工廠，了解西門子軟硬件解決方案如何助力恒力泰實現高效、精準的生產。

掃描下方二維碼，預約觀看直播，讓我們一起揭開陶瓷行業大國重器“智”造的神秘面紗。

（來源：西門子）