在制造業，質量管理始終是企業管理中永恒的主題。品質管理要想做得更好，企業必須掌握足夠多、足夠有用的數據和信息，實現質量管理信息化。

ERP企業資源計劃系統和MES生產制造執行系統是許多企業已經采用的信息管理系統，可以協調和監控企業內部的資源和流程，以提高企業效率和生產力。很多中小企業也很困惑，是否有必要上線QMS質量管理系統?

事實上，許多知名頭部大廠在已經有MES、ERP的情況下，仍然部署實施了QMS質量管理。盡管MES或ERP在流程控制和生產管理方面提供了很大的幫助，但其中的質量模塊遠遠不能滿足客戶更大的質量管理需求。

MES、ERP等系統確實都具備質量管理的功能，但是很“雞肋”。

這些系統的質量信息化是局部的。質量數據在不同系統各自孤立，無法形成有效閉環，只能滿足部分質量管理的業務需求，且不具備實時預警功能。

比如來料檢驗及出貨檢驗在ERP系統，過程檢驗在MES系統，售后質量問題處理在CRM系統……缺乏一個基于質量管理體系規劃的QMS系統，不利于實現全面質量管理的落地。

而QMS，則是更具有針對性、全面性、成熟度及系統性的質量管理信息化系統。

比如在質量管理業務范圍方面，如果以ISO9001質量管理體系為標準，平均而言，每個ERP系統涵蓋質量管理業務范圍在20%-30%之間;MES系統大概在10%-20%之間;而QMS專注于質量管理領域，基本涵蓋全部ISO9001標準。

在質量管理業務深度與成熟度方面，很多企業都在探索如何在MES系統中有效融入質量管理，尋求MES與制造質量管理的有效結合，目前并無定型的做法。從實際情況看，在MES中進行質量管理很不理想，有的用戶開始是用MES進行質量管理，最后因效果不理想而不得不改用QMS。

相比之下，QMS的核心優勢在于：面向集團、產品，實現全生命周期質量管理，通過數據采集與錄入，將原本離散、隱性的質量數據進行深度挖掘與匯總分析，為產品全生命周期的質量管控提供有效的數據支撐。

縱向上，貫通了集團、分子公司、事業部、工廠的質量信息鏈;橫向上，協同研發設計、采購、來料、生產、實驗、售后的質量業務鏈。

從而構建起以質量管理為核心、一體化、集成化、智能化的策劃、控制和決策支持平臺，實現質量工作網絡化、協同質量事件有效閉環、質量信息智能應用、質量經驗充分共享，全面提升質量管控能力。

因此，盡管企業已經采用了ERP和MES系統，但QMS仍然是必不可少的。

QMS強調質量管理，并提供了專門的工具和流程來滿足企業對質量的需求。它與ERP和MES系統相互補充，通過整合數據和流程，實現了更全面的質量管理。同時，QMS還能促進持續改進，幫助企業不斷提高質量、降低成本和提升競爭力。通過與ERP和MES系統的配合使用，企業可以實現全面的信息管理，從而更好地管理質量、降低成本，并持續提升業務績效。

（來源：格創東智）