海克斯康靈動型3D掃描儀CereScan，自2023年6月份發布以來，短短幾個月時間便受到了各行業客戶的廣泛青睞。本期案例，我們選取鑄造、家電和汽車3個不同場景，直觀感受“八面玲瓏”的CereScan是如何輕暢無阻地轉戰于各行業間。

復雜缸體鑄件檢測

小夾角VS深腔體

用戶需求

該鑄造行業客戶加工的鑄件產品型號不一(最大尺寸約700×750mm)，且表面形狀復雜、曲面多。客戶目前需要獲取鑄件產品的整體輪廓尺寸，用于檢測和后期逆向建模，精度要求0.05mm。

客戶痛點

使用傳統測量方法測量缸體型鑄件內腔體尺寸，需要將工件切開再進行檢測，時間長、成本高，費時費力，還存在漏檢問題，已無法滿足客戶當前的檢測需求。

?？怂箍到鉀Q方案

考慮缸體型鑄件的復雜結構特點，我們推薦用戶使用CereScan智能靈動手持三維掃描儀來進行數據采集。對于開口不大而深達190mm的內部腔體，CereScan得益于更加小巧的機身，和更合理的鏡頭夾角，可以靈活掃描，快速獲取內腔壁的完整數據，對比常規手持掃描儀適用性更強。而且有效避免了漏檢、漏裝的風險。相比之前先切割再檢測的方法，同時大大節約了成本。

整體型面彩色偏差圖

部分曲面偏差檢測圖

行業價值

壓鑄件相比機加件通常具有更為復雜的形狀和細小結構，且批量生產制造周期長，若因質量問題造成返工，則損失極大。CereScan不但適用于各種類型和大小的鑄件產品，無懼深腔體或深窄槽/縫/孔類結構挑戰，輕松完成全尺寸檢測任務;也適用于鑄件模具的檢測與維修，可以從源頭把控質量，服務于產品全生命周期。

洗衣機內筒檢測

小體積純藍光VS小空間高亮件

用戶需求

該家電行業客戶需要檢測的產品是壁厚約1.2mm的洗衣機內筒，因表面電鍍，呈高亮反光特性。

客戶痛點

客戶目前的檢測方案效率偏低、精度過剩，且無法滿足現場檢測的需求?？蛻粝ＭM一款3D激光掃描設備，在車間現場即可完成不同型號產品的高效檢測。

海克斯康解決方案

鑒于滾筒內部空間有限，想要輕松獲取其內外部的完整數據，我們依然選派靈動型CereScan“出馬”。它的迷你機身，相比常規手持系列縮小約30%，可以更加容易地伸入狹小空間內部，游刃有余進行掃描工作。

CereScan采用抗干擾的藍色激光線，且降噪算法優秀，針對高亮反光表面，不需要噴涂顯像劑，也能快速獲取精細的數據表現。CereScan“瘦身減重”但不減配置，延續了?？怂箍凳殖窒盗杏嬃考壘龋梢酝瑫r滿足客戶對高效便攜和精度的雙重要求。

滾筒掃描數據

行業價值

在家電產品個性化需求日益增長的當下，如何通過全方位提質增效和更精益的制造水平，快速響應用戶和市場的需求變化，從而提升企業競爭力，成為傳統家電工廠的轉型突破口。CereScan一套方案可以覆蓋多種類型產品的檢測需求，并能以數字化特點推動產品研發、設計、生產的精品化，幫助提升企業的供需適配能力。

汽車座椅部件檢測

大幅面VS大面積

用戶需求

該客戶在汽車座椅相關試驗中，需要對試驗臺上的座椅部件進行整體型面檢測，以獲得完整的數據信息來支持后續的分析和實驗。

客戶痛點

客戶現階段的檢測方式耗時較長，而且由于受臂展限制很難獲取到座椅背面的數據。客戶希望可以一次性快速采集完整的座椅表面數據，再與標準數模進行對比，幫助精準分析和判定試驗結果。

?？怂箍到鉀Q方案

CereScan在攻克“狹小空間”方面獨具優勢，在應對“大面積”方面也并不落后。雖然身形縮小，但它依然秉承了?？怂箍凳殖窒盗?00×550mm的掃描大幅面，可以毫不費力挑戰大尺寸工件，而且設備更輕小，手持體驗也更加輕松自由。

CereScan擁有高達248萬次測量/秒的速率，我們使用掃描表面模式，5分鐘不到即可采集完成上圖座椅的完整數據，而且掃描過程中點云數據實時可見。對比客戶現有測量方式，效率提高了不止10倍。

前、后排座椅掃描數據

行業價值

在汽車座椅試驗后，能夠快速獲取到足夠完備且精確的測量數據才能使試驗完美閉環。CereScan的高效便攜性，使得它既不受限于座椅大小，也不受限于試驗臺相關裝置，可以隨時隨地開展測量;而且能夠兼顧許多傳統檢具無法檢測的參數種類，可以幫助客戶以更小的投入解決更多問題。在汽車設計、零部件制造和汽車維修等領域，也都可以幫助提供快速3D數字化的解決方案。

（來源：海克斯康制造智能）