一直以來，3C 行業都是移動機器人下游應用的主力軍之一。盡管不斷出現各種新興強勢行業，但就移動機器人應用數量而言，3C 行業依然不容小覷。

仙工智能憑借功能強大、簡單易用的移動機器人控制器和系統軟件，以及龐大的合作伙伴車型庫、完整的移動機器人產業鏈生態、專業的服務和完善的知識庫，在 3C 行業落地數百個標桿項目，贏得客戶信任和認可。

前期，隨著勞動力密集型產業向智能化產業的轉型，3C行業對移動機器人的需求出現急劇增長。3C 行業產品具有短周期、多樣化特性，對產線的靈活性要求較高，移動機器人基于自動化設置，可以靈活地適應 3C 產品的快速變化，提高生產效率。

當下，3C行業作為以存量之爭為主的龐大市場，移動機器人的創新應用也為 3C 行業帶來新生機。移動機器人的高度可擴展性為 3C 行業的智能化升級提供了強大便利性，通過與廠內其它自動化設備密切配合，移動機器人可以輕松構建完整智能化產線，實現生產流程全面自動化;此外，移動機器人支持數字化管理模式，對接客戶 ERP、MES 等業務系統，方便企業優化生產，精準控制生產節拍，推動廠內數字化轉型升級。

「雙向賦能、協同向上」正是移動機器人與 3C 行業兩者的最佳詮釋。

上圖展示了 3C 行業產業鏈上中下游，其中移動機器人應用已經深入滲透在 3C 行業各個細分領域，并貫穿整個 3C 生產制造工藝的物流環節，仙工智能已實現原材料、在制品、成品等的搬運、裝配、存儲、分揀等環節的自動化和智能化。

仙工智能 3C 行業智能物流解決方案包含完整的軟硬件產品組合。軟件層面，仙工智能提供 RDS 統一資源調度系統、MWMS 倉配一體化系統、可視化系列產品，覆蓋從機器人調度到成品倉儲、物流再到機器人全景監控等環節，所有軟件充分與移動機器人結合設計，從核心層支持移動機器人等智能設備，打通硬件與軟件的無縫連接，智能物流更高效。

硬件層面，仙工智能提供基于 SRC 控制器的移動機器人車型庫，包含潛伏頂升機器人、全向頂升機器人、旋轉頂升機器人、地面式叉車、堆高式叉車、平衡重式叉車、料箱機器人、復合機器人、輥筒機器人等多樣化移動機器人產品。

針對 3C 行業生產環節內的不同場景，仙工智能將分別從原材料、在制品、成品三大場景出發，分析相應場景痛點并提供解決方案。

1.原材料

痛點：

原材料出入庫物流環節中由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補料/換線頻繁，管理難度較高，作業流程無法有效防呆防錯，一旦人工出現失誤，補救成本十分高昂，可能導致大批量返工和長時間停線。

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方案亮點：

(1)基于 MWMS 倉配一體化系統可以減少 90% 以上人工操作，原材料的入庫/揀選/配送均可實現自動化，智能化作業，有效防呆防錯;MWMS 可與 ERP、MES 等客戶系統無縫對接，業務流程可實現雙向追溯，有效應對生產質量問題。

(2)以原材料 SMT 產線為例，仙工智能可提供料盤機器人和模塊化貨架組合，可以根據產能需求，階梯式遞增倉庫容量，同時通過模塊化貨架設置保證更低擴容成本。

2.在制品

痛點：

在制品車間環境多樣且復雜，過往搬運模式在現場留有大量磁條車，路線長，留給移動機器人的物流通道小且作業空間有限;整體改造成本高且周期長，過大改動可能影響生產效率，甚至工廠停工;入庫、出庫、多產線流轉，廠內多種物流交接環節復雜，對智能物流要求更高。

方案亮點：

(1)基于激光 SLAM 的頂升機器人，可實現真正的無軌化自主導航，無需對現場特殊改造，機器人可自主穿行、搬運，無縫銜接工作流，適應各種生產環境。

(2)仙工智能頂升機器人支持更小尺寸、更薄車身、更小盲區，并提供基于 SRC 控制器的一站式造車方案，可根據現場情況制造更加適宜的移動機器人。

3.成品

痛點：

成品車間內不同類型、規格的貨物不可混合堆疊，否則將會影響生產流程和產品質量;基于傳統人工操作，貨物識別與追蹤較為困難，不僅效率低下成本也高，生產安全性也難以保障。

方案亮點：

(1)在堆疊過程中通過導入 RoboView 視覺 AI 解決方案對貨物進行識別，確保堆疊準確性，在托盤下料端和接駁端進行種類區分，確保不發生混放的情況，并提升空間利用率;通過 RoboView 實現對不同棧板的識別，精確指示叉車堆疊，確保生產安全。

(2)MWMS 倉配一體化系統可為工廠提供傳統倉儲業務服務以及數據管理支持，同時還可以管理各類型移動機器人和智能設備，實現倉儲與配送的一體化，廠內貨物追蹤流程一體化更順暢。

(3)在該流程中，仙工智能提供堆高式智能叉車和 AMB 底盤組合產品，叉車可用于執行轉運、堆高作業，基于 AMB 底盤可上接不同類型的上層機構，例如輥筒、頂升、機械手、潛伏牽引，根據實際業務需求，匹配相應產線，降低移動機器人制造和選擇成本，提升性價比。

（仙工智能）