無論是葡萄酒還是威士忌，無論是水果白蘭地還是各種其他烈酒，傳統的發酵與蒸餾工藝帶來的各種甘醇風味，成就了經久不衰的釀酒藝術。

如今，在“數字化”技術的加持下，傳統的釀酒過程正在悄然變化。

位于康斯坦斯湖畔的德國Steinhauser酒廠，是一家擁有近200年歷史的家族企業。隨著現代釀酒技術尤其是“數字化”技術的涌現，Steinhauser酒廠自2021年起開始全面應用了ifm的溫度傳感器、電磁流量計和moneo軟件系統，推出了更多廣受好評的美酒，并打造出一個擁有優秀運營績效和真正可持續發展的酒廠。

至關重要的溫度調節

眾所周知，在葡萄酒和烈酒生產過程中，發酵過程必不可少。在該過程中，必須隨時監測溫度，以確保產品良好的口感和品質。例如，如果要減緩或停止發酵過程，就要將產品在儲罐中冷卻。如何控制發酵時間和發酵溫度的微小偏差，保持一致的風味或者根據需要來調整風味，是一項極大工藝挑戰。

另一方面，在溫度調節的過程中，需要大量的冷卻能源，能耗巨大。然而，該酒廠之前只能知道總體的最終能耗成本，但卻無法將其分攤到各個儲罐和冷卻裝置上，如何通過數據監測、記錄、分析和優化，精確地控制能源成本，是該酒廠提升績效，實現可持續發展的關鍵考慮因素。

ifm 的數字化釀酒解決方案

2021年，Steinhauser酒廠采用了2個大型制冷機組來完成新安裝儲罐的溫度調節這一重要任務。它們的冷卻管網連接到生產中的每個儲罐。Steinhauser公司在每個制冷劑流入和回流管路都安裝了來自 ifm 公司的流量和溫度傳感器。過程數據通過IO-Link主站發送到moneo系統中，各條生產線的流入和回流管路的所有過程值都通過moneo RTM實時監控軟件來記錄和顯示。

ifm 公司的實時監測軟件moneo RTM可實現用戶特定的操作面板的設置，使得酒廠運營者快速概覽工藝狀態，獲取重要的過程信息。重要的是，利用對設備振動、冷卻劑流量和溫度數據的記錄分析，不但能夠優化工藝、節能降耗，也能有效地避免設備損壞，減少停機時間，實現高成本效益的生產。

在這一過程中，ifm 傳感器會收集電流、冷卻以及所有電氣參數的數值，在moneo中進行可視化和進一步處理，然后輸出制冷能量，如此一來，操作人員能了解到整體概況并利用這些數值進行工藝優化。

例如，Steinhauser酒廠有48個可以單獨控制的儲罐，利用ifm 的解決方案，現在可以單獨制定某種酒應包含的糖度，并使用傳感器進行完美追蹤。

“由于所有數據都在屏幕上可視化，我們可以為特定儲罐，例如30號儲罐，指定更高的糖度，當達到所需的含糖量

通過與ifm的合作，Steinhauser酒廠現在的釀酒工藝控制更加精確靈活，追蹤每個區域的成本變得非常簡單，而且設備可用性大大提高，實現了冷卻裝置和儲罐的可視化和數字化，讓美酒的風味變得更加甘醇。

（ifm易福門電子）