在制造業(yè)，質量管理始終是企業(yè)管理中永恒的主題。品質管理要想做得更好，企業(yè)必須掌握足夠多，足夠有用，并且貼近產品質量的數(shù)據(jù)和信息，用數(shù)字化手段，提高質量管理。

QMS(質量管理系統(tǒng))，是數(shù)字化應用在質量管理領域最具代表性的產品之一。其核心優(yōu)勢在于，面向集團、產品，實現(xiàn)全生命周期質量管理，通過數(shù)據(jù)采集與錄入，將原本離散、隱性的質量數(shù)據(jù)進行深度挖掘與匯總分析，為產品全生命周期的質量管控提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

以格創(chuàng)東智GQMS為例：

縱向上，貫通了集團、分子公司、院、所、廠的質量信息鏈;橫向上，協(xié)同研發(fā)設計、采購、來料、生產、實驗、售后的質量業(yè)務鏈;

從而構建起以質量管理為核心、一體化、集成化、智能化的策劃、控制和決策支持平臺，實現(xiàn)質量工作網(wǎng)絡化、協(xié)同質量事件有效閉環(huán)、質量信息智能應用、質量經驗充分共享，全面提升質量管控能力。

案例剖析

某高分子減振降噪產品、高分子復合改性材料研發(fā)生產及銷售企業(yè)，從2011年起，便陸續(xù)建立了質量文件與審核管理系統(tǒng)、質量月報數(shù)據(jù)申報平臺等質量業(yè)務信息管理系統(tǒng)，以及SAP和MES中的質量模塊的開發(fā)和應用，可以說已經基本實現(xiàn)質量核心業(yè)務的信息化和無紙化。

但局限在于，上述質量業(yè)務信息管理系統(tǒng)，僅能實現(xiàn)部分質量業(yè)務的信息化或半信息化，無法實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的全價值鏈貫通，分析與應用程度低，難以為經營決策提供有效支持。主要現(xiàn)狀為：

>質量數(shù)據(jù)搬家多、找不到、讀不懂、獲取難、不敢信;

>現(xiàn)有質量相關信息平臺分散，數(shù)據(jù)挖掘不充分，價值創(chuàng)造不足;

>質量追溯嚴密性不夠、質量異常信息不貫通，質量信息傳遞和處理滯后，質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率低;

>數(shù)據(jù)存在孤島，難以支撐數(shù)字化轉型、數(shù)據(jù)隨需共享、敏捷自助和安全合規(guī)等對質量數(shù)據(jù)適時管理的需求。

以上問題制約了該企業(yè)質量管理效率和效益的體現(xiàn)。隨著企業(yè)數(shù)字化轉型發(fā)展的趨勢及企業(yè)對質量、成本、效率的更高追求，建立能實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的集約、貫通和透明的質量管理數(shù)字化平臺迫在眉睫。

格創(chuàng)東智通過識別該企業(yè)產品全生命周期的質量要素，協(xié)助客戶更新了質量戰(zhàn)略、業(yè)務、人才、文化等體系，構建出L1-L4的質量運營管理流程架構，完善了“集團—BU—工廠”多層級質量指標績效運營體系，為其制定出質量數(shù)字化轉型解決方案：

首先設計質量相關的IT應用架構及周邊業(yè)務系統(tǒng)，再選取試點產品線進行質量業(yè)務流程、產品質量準則、質量控制門/閥、產品質量數(shù)據(jù)等的標準化、結構化和信息化和數(shù)據(jù)貫通，并逐步推廣至其他產品線和業(yè)務域：

以產品線為對象，以產品實現(xiàn)全生命周期為基礎，通過質量管理的“四化”策劃和落地實施，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的在線取數(shù)、分析和應用，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的正向傳遞和逆向追溯，并積累經驗和知識;

以典型產品線為試點，實現(xiàn)全業(yè)務鏈質量數(shù)據(jù)的貫通，將試點產品線質量數(shù)字化實現(xiàn)經驗推廣至其他產品線;

按模塊分步實現(xiàn)質量業(yè)務信息化功能構建，最終形成QMS集成管控平臺;

建立質量管理數(shù)據(jù)駕駛艙，并實現(xiàn)與PLM、SAP、MES、SRM等其他關聯(lián)業(yè)務系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)貫通，使QMS成為公司質量策略、方法、措施、結果、改進及知識積累的集成管控平臺。

在格創(chuàng)東智GQMS質量管理系統(tǒng)的助力下，該企業(yè)的質量管理數(shù)字化實現(xiàn)了跨越式提升：

· 通過GQMS與ERP、MES、WMS集成，實現(xiàn)產品不良處理反向控制，杜絕不良處理過程草草了事及失控情況發(fā)生;

· 通過關鍵質量節(jié)點SPC控制，從合格控制轉向過程能力預防管控;

· 通過IQC供應商前置檢驗，降低IQC入廠檢驗頻次，減少檢驗資源投入50%以上，實現(xiàn)入庫周期縮短0.5天以上;

· 通過產品質量信息的系統(tǒng)采集和整合，實現(xiàn)追溯、跟蹤效率提升90%以上;

· 通過系統(tǒng)實現(xiàn)核心質量管理數(shù)據(jù)的自動匯總、統(tǒng)計，實現(xiàn)月管理例會數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間減少5-10天;

· 基于靈活的自定義數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析體系，實現(xiàn)柏拉圖、直方圖、控制圖等QC分析方法的全面應用，打造穿透的數(shù)據(jù)體系，數(shù)據(jù)統(tǒng)計驗證工作效率提升90%以上。

（格創(chuàng)東智）