SMT(Surface Mount Technology，電路板表面貼片技術)作為電子產品制造行業中最核心的生產工藝，在產業升級背景下，其生產管理被不斷提出更高的要求，特別是場內物流管理及配送效率，仍存在較大優化空間。

仙工智能深耕智能物流行業多年，專注于為各行業打造具有針對性、適應性的自動化物流解決方案。面向電子制造 SMT 生產，仙工智能推出了 SMT 倉配一體化智能物流方案。

通過全新升級的仙工智能 MWMS 倉配一體化系統，搭配仙工智能及合作伙伴的移動機器人組合，以全面的場景覆蓋、柔性的產線對接、實時的數據信息，賦能 SMT 產線智能物流，打通生產堵點，實現 SMT 產線柔性、精準、24 小時不間斷作業，為客戶降本增效。

一、原材料倉儲物流

(一)痛點難點

現有的 SMT 原材料出入庫物流環節，主要由人工進行物料收貨、上架、分揀、配送和盤點等作業，由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補料/換線頻繁，管理難度高，作業流程無法有效防呆防錯，一旦失誤貼錯器件，補救成本十分高昂，可能導致大批量返工和長時間停線。

信息流通環節以紙質單據為主，傳統使用紙質單據傳遞工單及備料信息，作業過程狀態、完成情況、目標達成情況等缺乏及時管控，整個流程可追溯性差，出現質量問題難以及時定位至對應物料及作業設備。

(二)解決方案

仙工智能采用 SMT 料盤機器人、料箱機器人、PCB 周轉箱運輸專機和 MWMS 倉配一體化系統，進行存、揀、配、核、發等作業流程，可有效減少人力參與，提高生產效率。

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(三)方案優勢

1.智能化作業，防呆防錯

基于 MWMS 倉配一體化系統及 AMR 組合，可以減少 90% 以上人工操作，原材料的入庫/揀選/配送均可實現自動化。

人工僅需操作系統單據、掃碼綁定、物料拆箱、單元倉取放物料等低體力勞動環節，多重手段防呆防錯，降低貼錯料概率。

2.按需組合，自由擴容

仙工智能采用最新 AMR 料盤機器人和模塊化貨架組合形式，根據產能需求，可階梯式遞增倉庫容量。模塊化貨架保證擴容成本低。

3.全周期管理，全流程追溯

MWMS 倉配一體化系統已深入 SMT 行業定制開發專用版本。MWMS 系統依據精細化管理理念，實現「一物、一碼、一庫位」的管理顆粒度。

系統可設定適合業務的波次及補料策略，以及尾盤優先、庫存穿越等作業原則。通過實現日前計劃備料，以及物料倉、線邊倉、機器人在途等全周期管理，大大提升物料管理效率。

同時，MWMS 可與 ERP、MES 等客戶系統無縫對接，業務流程可實現雙向追溯，有效應對質量問題。

二、PCB 周轉箱物流

(一)痛點難點

SMT 產線輸出的半成品或者成品 PCBA，大多存儲在特制的周轉箱內，由人工進行上下料。若 SMT 與分板設備或 DIP 的產能不相匹配，將會需要線邊緩存，緩存一般是線邊排列的貨架，由人工管理及存取周轉箱。

大型企業的 SMT 產線往往有多臺貼片設備串聯構成，產能很高，需要頻繁搬運周轉箱，搬運不及時就會造成產線阻塞，對線邊工人造成較高的壓力和勞動強度。

(二)解決方案

仙工智能采用鏈條式周轉箱專機、托舉式周轉箱專機、PCB 周轉箱貨架和 MWMS 系統，進行上/下板、緩存、配發等作業流程，可有效應對生產節拍，減少人力參與，提高生產效率。

SMT 線端上/下板機，與鏈條式周轉箱專機自動對接，傳輸周轉箱。

PCB 周轉箱貨架，采用托舉式周轉箱專機進行存取，并通過 MWMS 系統進行庫位管理，確保緩存過程的準確性和及時性。

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(三)方案優勢

1.功能模塊化，AMR 按需組合

方案采用鏈條式周轉箱專機、托舉式周轉箱專機兩種設備，可以按需進行組合。

若 SMT 與后道工序產能不匹配，或者需要暫存半成品，均可在線邊配置周轉箱貨架和托舉式周轉箱專機。

如前后工序匹配則無需緩存，直接使用鏈條式周轉箱專機，在設備間轉運即可。可根據生產節拍需求，選擇不同的設備組合來運輸周轉箱。

2.快速應對生產計劃

基于激光 SLAM 移動機器人的高度靈活性，可以更加及時響應生產計劃變更。系統和機器人可以根據新計劃，快速進行物料的運輸和重分配。以此為基礎，應對市場需求變化，企業更有信心，生產從容不迫。

仙工智能 SMT 倉配一體化智能物流方案通過對人員、設備、原材料、作業流程進行整合優化，打破 SMT 生產瓶頸，推動智能生產，規避潛在風險，為 SMT 生產企業內部物流帶來全方位保障和提升。

未來，仙工智能將持續探索 SMT 智能物流的更優解，推動 SMT 生產更加智能和高效。

（來源：仙工智能）