IO-Link的出現彌補了現場總線協議的短板,擺脫現場總線的束縛,帶來了高度標準化的通用接口。利用IO-Link,就像擁有USB一樣的通用型接口,您可以依托既定的標準連接種類最為廣泛的設備。
IO-Link經濟實惠,省時高效,確保了極靈活的控制理念,為您帶來業務增值,助您邁向數字智能化發展!
自動化設備“化繁為簡”的奧秘
安裝簡便
利用IO-Link,您只需要使用工業標準的3芯或4芯電纜。這種工業標準接口能夠快速簡便地整合到現場總線應用中,以簡單的方式連接甚至是復雜的設備。可見其中的優勢:數字通信確保即使在不使用昂貴屏蔽電纜的情況下也能夠抗噪聲干擾,模擬信號以無轉換損耗的方式實現數字化。
按需維護
持續提供整個過程的診斷數據,降低維修頻率。通過IO-Link自動重新調整意味著,您設備和機器的維護頻率大大降低。現在,由于所有過程參數都一致顯示在控制器上,因此能夠執行預測性錯誤檢測。
高效運行
在使用IO-Link的情況下,您可以根據過程需求,將傳感器安置在機器中,不需要再考慮傳感器的可及性。IO-Link設備的過程監測、配置和錯誤分析現在控制器中進行,機器操作程序在時間上得到優化。得益于數據的數字化傳輸可確保高信號質量,因此信號延遲和失真的問題得以可靠解決。除此之外,您還可以同時將二進制和模擬標準設備與IO-Link傳感器/執行器hub一起使用。
機器可用性最大化
IO-Link可確保快速無誤地實現傳感器更換和調試。原IO-Link傳感器的參數從IO-Link主站自動寫入到新傳感器,從而極大地減少了停機時間。調試過程、外形更改或配方更改都可以通過控制器的功能模塊集中處理,這在節省時間的同時也大幅降低了出錯概率。還有一個獨特優勢:它們通過IO-Link自動識別,IO-Link設備不會被混用。
高性能,通用網絡連接
采用IO-Link的控制概念可為您提供簡單且通用的解決方案,實現穩定的高性能網絡連接,降低成本,還可獲得超越以往的靈活性。
實現智慧工廠的技術革新
設備生產制造商利用功能強大的IO-Link,在生產過程中能夠輕松實現眾多的應用需求。與傳統的通信技術相比,IO-Link技術帶來了眾多革新亮點。
技術革新亮點
獨立于控制器
設備層面的通用接口
IO-LINK是一個開放標準(IEC61131-9),由所有主要的自動化供應商提供
超過325家自動化供應商
簡單的日常維護
易于裝配及維修——通過3-5線傳感器連接器
易于熱拔插及問題設備更換——通過自動參數設置
易于故障排除——通過擴展多樣的診斷功能
IO-LINK的革新亮點
搭建設備時:
控制柜的革新
減少控制設備內部的尺寸和復雜性
快速的設計——縮小機柜尺寸,降低成本、及布局困難性
裝配更多控制箱——減少裝配時間
更快的調試——降低排除故障的時間
I/O意識覺醒
I/O控制體系結構最多可節省60%
節省人工——連接 VS 插拔
節省網絡——更少的網絡節點、電纜和硬件
常規優勢——易于擴展的I/O點
IO-LINK的革新亮點
搭建設備時:
模擬量革新
將每個信號通道的模擬成本減少30-50%
無需屏蔽電纜——在設備上將模擬轉換為數字
減少集成工作——IO-Link傳感器傳輸工程數據
降低成本——取代模擬量模塊
閥島連接同盟
無縫連接現場各類氣動閥島
簡化布線——精簡繁多電纜
節省勞動力——連接 VS 插拔
降低復雜性——取代來自控制柜的輸出
IO-LINK的革新亮點
搭建設備時:
迅速更換
從幾小時減少到幾分鐘的轉換
消除人為錯誤——確保正確的設置
節省勞動力——自動更換
靈活性——無限配置可能
機器人同盟
增加15%的綜合機器效率
快速更換工具——無需斷開/連接電纜
減少維護工作——非接觸信號傳輸
靈活性——一個機器人設備,多個應用任務
IO-LINK的革新亮點
在工廠中:
位移測量
線性傳感器信號
消除模擬故障
統一的位置傳感器接口
整合模擬、服務集標識、遞增到IO-Link
一個革命性的診斷
與現場設備的雙向通信
預防問題發生/更快地解決問題
監控智能現場設備的運行狀況
替換設備的自動配置
巴魯夫IO-Link適用于各個通信領域,可兼容所有的工作原理,實現傳感器到互聯網的無縫通信,成為您實現工業4.0的理想助力!
(來源:巴魯夫)