制造業(yè)熟練工為何短缺?

　　良將難求 成本上漲

　　受?chē)?guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境等因素影響，我國(guó)制造業(yè)用工需求呈現(xiàn)季節(jié)性特點(diǎn)，淡旺季用工量不穩(wěn)定，勞動(dòng)力流動(dòng)性強(qiáng)，熟練工短缺，用工成本不斷上漲。

　　企業(yè)招工還存在地域差異。工人就業(yè)上更加偏向于一、二線大城市，三、四線城市熟練工招工難度更大。

　　產(chǎn)業(yè)升級(jí) 需求增長(zhǎng)

　　我國(guó)制造業(yè)企業(yè)正向高質(zhì)量、精細(xì)化發(fā)展不斷邁進(jìn)。本案例中的客戶是眼鏡片制造頭部企業(yè)，服務(wù)諸多國(guó)際知名品牌。客戶需要大量高水平熟練工，高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行合模、澆注、固化等各個(gè)環(huán)節(jié)，從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)人工作業(yè)對(duì)工人技能水平要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大

應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，客戶的選擇

　　在這樣的背景下，客戶找到節(jié)卡機(jī)器人及合作伙伴江蘇卓爾智造自動(dòng)化科技有限公司，進(jìn)行自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)改造。

　　本案例中，節(jié)卡機(jī)器人自動(dòng)化產(chǎn)線主要用于膠帶合模工藝段和鏡片原料澆注工藝段。鏡片模具在節(jié)卡機(jī)器人、合模機(jī)、澆注機(jī)、傳送帶等設(shè)備之間有序流轉(zhuǎn)，從單片模具到合模粘膠帶，再到澆注完成裝進(jìn)籃筐，每一個(gè)動(dòng)作都由自動(dòng)化設(shè)備精準(zhǔn)執(zhí)行，產(chǎn)線改造升級(jí)成效顯著。

節(jié)卡MiniCobo協(xié)作機(jī)器人應(yīng)用于鏡片原料澆注工藝段

　　客戶培養(yǎng)一個(gè)熟練工至少需要2個(gè)月，還要考慮員工流動(dòng)等不穩(wěn)定因素帶來(lái)的影響。原來(lái)一條十余人的產(chǎn)線上，工人需要時(shí)刻保持精神高度集中，完成復(fù)雜精細(xì)的工序，工作繁難枯燥。

　　JAKA自動(dòng)化產(chǎn)線上線后，每條產(chǎn)線減少到2人左右，大大降低人工成本。同時(shí)，工人只需從事看護(hù)類(lèi)工作，工作內(nèi)容輕松、簡(jiǎn)單，有效降低招工壓力和企業(yè)對(duì)人工的依賴。

　　JAKA自動(dòng)化產(chǎn)線動(dòng)作精準(zhǔn)、節(jié)拍穩(wěn)定，可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，助力客戶提高產(chǎn)品一致性、良品率和產(chǎn)能，從產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)煞矫嫣嵘a(chǎn)品價(jià)值，賦能眼鏡產(chǎn)業(yè)鏈下游客戶。

　　眼鏡片度數(shù)間隔為25度，不同度數(shù)對(duì)應(yīng)不同模具、原料，具有小批量、多品種的特點(diǎn)，節(jié)卡機(jī)器人支持拖拽&圖形化編程，0基礎(chǔ)的使用者經(jīng)過(guò)幾小時(shí)的培訓(xùn)后，即可在0.5-2h完成快速換型。

　　節(jié)卡MiniCobo協(xié)作機(jī)器人底座直徑僅124mm，自重僅9.4kg，輕量化設(shè)計(jì)，小巧靈活，關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)范圍最高可達(dá)±360°，以倒裝形式安裝，不占用臺(tái)面位置。

　　節(jié)卡機(jī)器人安裝簡(jiǎn)便，易集成部署，可應(yīng)用于各種柔性制造產(chǎn)線，該項(xiàng)目解決方案可在眾多工廠批量復(fù)制。

（來(lái)源：節(jié)卡機(jī)器人）