汽車行業效率加倍的秘訣，今天就帶大家一起來解開。

　　1961 年，通用汽車率先將革命性的工業機器人 Unimate 應用于生產線，由此推動了機器人的快速發展。19 世紀 70 年代，汽車行業開始廣泛使用機器人，并一直持續至今。2021 年，汽車行業的機器人普及率已遠遠高于其他行業。在德國，平均每 10,000 名員工便擁有 1,311 臺機器人。

　　在巨大的時間和成本壓力下，機器人技術和自動化系統不僅對汽車生產至關重要，對汽車行業的供應商來說也不容忽視。為此，意大利公司 Vensys 開發了兩個特殊的系統，機器人焊接站以及用來裝配和測試電子閃光裝置的機器，經過特殊定制的機柜為兩個系統提供了必要的安全性、靈活性和穩定性。

　　什么機柜能滿足兩個完全不同的場景需求?

汽車行業

得力“焊”將

　　Vensys 公司致力于為眾多行業提供定制化的自動化和機器人解決方案，服務范圍涵蓋需求分析、故障排除以及機器測試、機器維護和軟件開發的各個方面。Vensys 正在尋找合適的底座結構，以便為汽車供應商提供相應解決方案。

　　“毫無疑問，對于我們的應用來說，鋁型材是最適合的材料。”Vensys 的項目經理 Nicola Zecchin 表示。作為 item 協作型機器人模塊化裝配組件系統的一部分，XMS 系列給 Vensys 的決策者留下了深刻的印象。XMS 系列的低自重、穩定性和時尚設計均讓人贊嘆不已。

　　汽車供應商通常面臨著連接時鐘繼電器插頭和印刷電路板的挑戰。“我們的一位客戶最初試圖使用供應鏈中的標準解決方案來應對這個問題，但并沒有成功。”Zecchin 透露。為了解決這一實際問題，最有效的解決方案便是使用機器人進行自動化焊接。

　　自動焊接與手動焊接的過程完全相同。焊料采用直徑 0.5mm 的細錫焊絲，使用溫度為 350℃ 的熱烙鐵頭加熱需要焊接的區域。由于獨立式機柜有兩個導軌，因此機器人便可以先后執行兩個焊接過程，這是汽車行業使用機器人提升效率的完美案例。

　　SCARA 工業機器人是自動焊接的理想選擇，具有占地面積小、焊接速度快、重復精度高的優勢。愛普生的四軸機器人 SCARA(T3-B401S)便安裝在由 XMS 系列搭建的機柜中。此外，協作型機器人也可以用來執行這項任務。使用機器人承擔焊接工作，具有許多優點，不僅能夠優化焊料消耗，減少焊接過程之間的周期時間，還能最大限度地減少錯誤，增加產量，提高生產利潤。此外，操作人員也不需要針對機器人的應用進行任何專業培訓。，時長01:30

XMS 系列

“變身”保衛者

　　焊接過程中，我們要執行嚴格的安全措施。焊接產生的有害煙霧不能泄漏到周圍環境中，否則將對員工的健康構成嚴重威脅。 因此，機柜需要使用標準的密封系統進行安全密封，確保有毒煙霧不會釋放到空氣中。此外，焊接煙霧需要立即排出，一旦側門打開，機柜就要切換到“緊急模式”。

　　“item 提供的 XMS 系列完全滿足我們的要求。”Zecchin 欣喜地說。他對 XMS 系列的各種配件也贊不絕口。XMS 系列廣泛的配件選擇和模塊化設計為 Vensys 提供了巨大的自由度，他們可以盡情釋放自己的創意。

　　盡管 Vensys 開發的第二個汽車行業應用沒有使用機器人，但自動化仍發揮了重要作用。該系統可用來裝配和測試電子閃光裝置。在這個項目中，XMS 系列的模塊化設計和安全性也讓 Vensys 獲益匪淺。

　　機柜內安裝了一個帶四個工作站的旋轉臺。工作過程中，旋轉臺需要不停地轉動，以便裝配、測試和標記不同的閃光裝置。該自動化解決方案需要從零開始設計，產品從設計到交付足足花費了一年左右的時間，在機械和自動化方面更是充滿了挑戰。慶幸的是，借助靈活的 XMS 系列，所有的問題都可迎刃而解。兩個項目交付客戶后都收到了積極的反饋。“item 的產品不但堅固耐用，還經過精心設計，我們的客戶非常滿意。” Zecchin 說道。

　　只用幾個組件就可以搭建完美機柜，只有型材 XMS 系列才能做到。客戶的需求變化無窮，XMS 系列作為模塊化機柜中的“小擔當”，亦可在眾多應用環節大顯身手。

　　未來，item 將為您開發更多利于當下業務，以及未來規劃的鋁型材解決方案，助您靈活應對各項挑戰!

（文章來源： item依諾信）