在數字化浪潮不斷翻涌的新時代，各行各業都面臨著新一輪“往何處去”的時代之問。從保險行業瞄準構建優質客戶體驗，到銀行致力升級高效快捷的移動應用，再到零售、物流企業對老舊系統的全面改造，低代碼所帶來的新思路在眾多企業數字化建設道路中可見一斑。除了本就處于技術風口浪尖的科技企業，傳統制衣企業也在積極探索時代之路，本文的主角賢邦制衣即是一例。企業從嘗試使用低代碼替代老舊ERP近六成功能，到通過完全利用西門子低代碼構建核心PLM系統，最終堅持低代碼道路，布局數字化創新藍圖。可以說賢邦制衣幫助眾多在信息化時代“積重難返”的企業，探索出了一條穩穩的數字化推進之路。

制衣行業深耕者的窘境

　　中山賢邦制衣廠成立于1992年，注冊資金2,000萬，有員工1,000人，其中管理、設計和研發團隊300人，是一家致力于設計并生產出領先于時代潮流的服裝的優秀企業，在香港、中山、孟加拉都有工廠進行服裝制造生產，在制衣行業深耕多年，深刻理解在當前大環境下傳統制衣行業的信息化水平的不足。隨著日益增長的業務量和逐漸堆積的業務數據，他們無法準確得到商業信息，無法進行精準的盈虧統計，無法規范化業務流程。而面臨國內和東南亞服裝企業的雙重競爭，利潤率不斷下降，獲客也越來越難。精準掌握成本和快速完成報價，成為賢邦業務增長的首要任務。然而，企業中唯一使用的信息化系統已使用超過十年，無法跟進當前的建設方式和匹配能力。因此，賢邦的企業內部急需進行全公司范圍的數字化轉型。

　　2020年初，伴隨著突如其來的疫情和斷斷續續的遠程辦公方式，賢邦深切體會到了企業數據統一管控的重要性和必要性，同時，為了尋找更好的方式做到在節省成本的同時提升業務價值，賢邦正式開始了數字化系統選型之路。經過了幾輪方案的評審和功能驗證后，賢邦最終選擇了西門子低代碼開發平臺和能科技術實施團隊。從長遠角度來講，西門子低代碼開發平臺代表行業內領先的技術理念，能夠保障賢邦未來幾年的數字化系統的迭代更新。

獲得數字化利器，開啟新系統建設

　　在使用西門子低代碼平臺和PLM系統解決方案之前，賢邦的銷售渠道有太多的不確定性和不穩定性。從公司層面無法控制客戶的選擇，成本也無法把控，這對后續的成本核算和利潤核算造成了很大的困擾，無法知道數據是否準確。

　　談到原有的訂單流程，賢邦IT部門萬美洋部長不免頭痛：“我們原本都是用Excel來人工記錄報價數據，通過每一個跟單員自己去進行訂單的跟進，很多時候某個客戶是不是真的能給我們帶來收益我們完全沒辦法判斷，缺乏數據的管理能力。但同時，我們對系統真的不了解，很需要有人能給我們提供專業性的建議，引導我們、告訴我們系統該怎樣去做。”而這類場景正是西門子低代碼平臺施展才能，幫助客戶解決困難的契機所在。

　　西門子低代碼聯合合作伙伴能科科技股份有限公司，一起幫助中山賢邦開發了產品生命周期管理(PLM)系統，這是一個完全使用西門子低代碼平臺開發的針對服裝和快消等行業的輕PLM系統，實現了第一階段的數字化轉型：

　　● 平滑對接企業原有ERP系統數據庫獲取數據，并將調取到的數據靈活使用起來，敏捷響應客戶需求，擁有了快速報價的能力;

　　● 支撐企業部分客戶管理、供應商管理，快速響應客戶需求，篩選優質客戶群體，實現企業流程監管，數據分析;

　　● 采用定制化、自主化、實用化、成熟化的設計原則增強了企業的數字化能力，可以將節省出的人力投入到其他業務中，提升業務質量;

　　● 系統內部擁有報價數據管理和報價過程管理兩個大模塊，結合流程驅動、權限控制、任務跟蹤和統一數據源，將企業中分散在各個業務部門零散的數據整合到一起進行統計分析和決策，最終實現智能決策的目標。

　　從2021年中旬起，經過了半年的項目實施，賢邦的一期系統建設成功落地。系統上線后，全部報價流程都可以在系統上完成。系統快速搭建了一套統一的報價單模板，并根據面向的客戶不同而定制化開發了不同的對外樣式。當跟單員收到客戶的詢價需求后，可以在系統中進行物料配置，自動生成報價和板式，直接從系統下載就可以方便地發給客戶，客戶確認后通過系統流程到開發組進行做板，做板完成后跟單員和客戶溝通驗證直至滿足客戶要求。過程中不斷在系統中更新和調整物料，財務管控部門可以直接在系統上做出成本統計報表，用圖表的形式展示給管理層以便決策。

　　所有的數據來源都是進行了篩選確認，保證了物料信息的準確，從而可以在全業務流程中確保報價信息的準確，實現了在最終報價環節的更多的操作空間，確保了在成本核算環節的數據可追溯性，省去了部門之間數據流通的工作環節，提升了30%的報價效率，節省了40%的管理成本，減少了50%的溝通時間。

圖1 系統頁面展示

圖2 系統架構

　　賢邦PLM系統從細節處入手，以點概面，反復調整基礎數據的結構、操作的細節、展現的效果，最終得到了業務部門的認可，已經實現了全企業的業務串聯和使用。

　　未來，在西門子低代碼平臺的加持下，中山賢邦制衣廠可以逐步完善PLM系統，在此基礎上逐步替換老舊的ERP系統，并進一步拓展搭建MES系統，達成企業完整業務鏈使用信息化系統進行串聯的目標，為智能化工廠打下基礎。

堅持低代碼，描繪數字化創新之路

　　在實際體驗了西門子低代碼平臺作為新時代開發工具的優勢和便利后，賢邦當下的愿景，是希望未來能夠更大發揮它的價值，賢邦總經理鄭仲賢先生表示：“通過利用西門子低代碼開發一期項目的成功運作，我們對后續二期、三期的項目更有信心，期待開發更多的數字化系統，打造更加成熟完善的數字化創新企業，成為行業內進行數字化轉型的先驅者和領頭羊。”

　　緊接著一期項目的成功落地，賢邦已與西門子低代碼和能科一起開始制定二期項目的建設計劃，將生產流程、采購流程、出入庫流程等全部包含在以西門子低代碼平臺為基礎的數字化系統中，預計在2022年中旬可以完成調研和評估，完全遵循著西門子低代碼平臺的敏捷思維，不斷地輔助企業進行快速迭代更新，以便最大程度貼合實際業務，響應實際需求，達成提升50%以上業務效率的目標。

　　此外，賢邦基于老舊系統的改造與新核心系統的搭建，培養了一批有戰斗力的年輕人，徹底激活了整個企業的創新力。而后借助創新慣性，規劃了企業數字化戰略路線圖，將零散數據、煙囪系統通過數據管理和過程管理兩大模塊進行整合，借助低代碼開發平臺形成創新的良性循環。

（Mendix公司供稿）