在廣東佛山，有這么一家制造企業——自1987年創立以來，數十年如一日，始終專注于做好玻璃容器這一件“小”事，卻由此成就了年產能達400萬噸、年產值超過70億的“亞洲日用玻璃大王”。它就是廣東華興玻璃股份有限公司(華興玻璃)。

　　“世界先導，為我之用”

　　若問華興玻璃發展壯大的秘訣——低調務實是它的本性，變革求新是它的決心!

　　當行業內其他公司普遍還在使用單滴料生產線時，華興玻璃就勇于打造業內首條國產雙滴料自動化生產線;當已經成長為行業佼佼者時，它也并未止步不前，而是率先推動企業從粗放型生產向精益生產轉型;在國家大力推行節能減排之時，華興玻璃公司又積極開啟了環保升級之旅……

華興玻璃被稱為“亞洲日用玻璃大王”。

　　如今，為了進一步降本增效、節能減排，實現小批量、柔性化生產，達到全要素生產效率最大化，華興玻璃不斷升級公司發展戰略，將數字化作為推動企業邁向新階段的重要路徑。

　　數字化轉型往往被視作企業的一場顛覆式變革。身為華興玻璃的董事長，李深華深知一把手的態度是轉型成功與否的關鍵。因此，他將數字化項目看作公司未來二次創業的重要基石，在選擇合作伙伴時慎之又慎。

　　如果說數字化戰略是企業的“終身大事”，那么選擇合作伙伴就如同尋找“靈魂伴侶”——雙方必須品性相近、志趣相投，才能攜手共進。李深華表示：“華興玻璃始終秉承著‘世界先導，為我之用’的理念。西門子作為在數字化領域有著領先地位的科技企業，具有豐富的數字化項目咨詢、實施和管理經驗，所以我們很榮幸能和西門子達成戰略合作伙伴關系，共同探索玻璃制造行業的數字化未來。”

　　啟航前，規劃最優航線

　　數字化是一段解鎖未知機遇的全新航程。每家企業的屬性、規模、情況都不盡相同，所以并沒有一條“放諸四海皆通”的航線可用。包括華興玻璃在內的諸多決心推進數字化轉型的企業，都必須找到專屬于自己的最優路徑。為此，西門子的數字化咨詢服務應運而生，助力企業邁出數字化轉型的第一步。

　　西門子中國玻璃及太陽能行業經理高長慶表示：“數字化轉型從一開始就要放眼全局，并緊扣企業現狀，對于工藝復雜的過程工業來說尤其如此，企業必須謀定而后動。好的數字化咨詢服務就像是為企業提前規劃好的航海藍圖，幫助它避免彎路和障礙，一路暢通地駛向數字化彼岸。”

　　自2019年4月起，西門子為華興玻璃提供了為期12周的數字化咨詢服務。基于“統一思想-現場調研-數字化水平評估-數字化路線圖制定-交付數字化咨詢方案”五步走的方法論，西門子對華興玻璃進行了產能規劃、快速和柔性生產計劃、高效產品和過程數據追蹤等15個維度的全面分析，為其量身定制了數字化藍圖和實施路線圖。

華興玻璃生產線

　　在廣二基地生產車間，一排排剛剛吹制而成的透明玻璃瓶在20臺行列機上蜿蜒向前。然而，在與現實生產相對應的數字世界里，卻正橫亙著一座座數據孤島。過去，華興玻璃主要依靠人工記錄和報告生產數據，導致管理人員無法實時獲取產品質量、生產設備、過程加工、客戶訂單和庫存等信息。西門子咨詢團隊發現，數據不透明所造成的生產“黑箱”是華興玻璃當時面臨的主要挑戰。

　　西門子為華興玻璃制定的數字化路線分為三個階段：第一階段為“數字化基礎建設”，著眼于車間生產數據實時采集;第二階段為“系統擴展與集成”，致力于實現從訂單到設備、從研發到服務、從供應商到客戶的三大集成體系;第三階段為“數字化實現與推廣”，華興玻璃將以總部基地為樣板，推動所有工廠逐步實現數字化改造、互聯互通及生產制造信息化建設。

　　華興玻璃信息中心總經理傅勇強對此表示：“行成于思，數字化咨詢是我們邁出數字化轉型的第一步，可以說是幫助我們‘撥云見日’。西門子咨詢團隊立足華興玻璃切實的現狀與需求，為我們量身定制了數字化的藍圖與轉型路線圖，對每個關鍵實施點進行經濟與技術可行性分析，這使得我們后續的落地實施過程變得更加地科學、合理、經濟、有序，并最終達成我們的數字化轉型目標。”

　　在華興玻璃以佛山廣二工廠為試點，大力發展“一總部多基地”智能運營的大背景下，西門子協助華興玻璃建立以態勢感知(OSA)為核心的防御機制，進一步提升數字化工廠的完整性。

　　通過工業網絡安全評估，西門子可助力華興玻璃評估工廠環境當前的安全狀態，掌握安全現狀及痛點。進而基于縱深防御理念，設計工業網絡與信息安全架構，提供工控安全持續監控能力，部署工控安全態勢感知系統OSA，提升工控安全態勢感知、安全防護和應急處置能力。這將滿足客戶針對關鍵生產控制系統的安全監控和防護需求，為后續華興玻璃其它工廠提供標桿和模板。

　　從咨詢到實施的一站式陪伴

　　隨著咨詢順利結束，華興玻璃這位行業先行者終于要揚帆起航。面對浩瀚的星辰大海，西門子不僅憑借“萬卷書”般的專業領域知識為華興玻璃繪制了航海藍圖，更要依靠“萬里路”般的行業實踐經驗為其提供一站式服務。

　　2020年9月2日，華興玻璃與西門子正式簽署數字化項目實施戰略框架協議，雙方將基于西門子提供的從評估、咨詢、集成實施到優化服務的一站式數字化解決方案，為華興玻璃旗下15座工廠進行數字化改造，成就玻璃制造領域的一段數字化佳話。

　　針對華興玻璃的實際痛點，西門子首先為其提供了包含SCADA(自動數據采集系統)、工業網絡與信息安全解決方案、智能儀表、MES(生產制造執行系統)和PLM(產品生命周期管理軟件)等在內的一系列產品和解決方案，解決數據實時采集的難題，實現各個設備與系統之間的互聯互通，消除信息孤島。此外，西門子還負責工程實施、生產運維和應用培訓等全生命周期服務。

　　華興玻璃南部生產區域大部總經理黃華勝對項目實施的結果予以肯定：“通過生產現場數據的實時采集、記錄、分析、報告和預警等功能，無紙化生產、辦公的逐步實現，提升了工作效率、質量和靈活性，以及生產過程、整個質量、能耗等數據的透明度。這也為傳統行業老生產基地全員賦能課題邁出了堅實的一步。”

華興玻璃生產車間

　　截至目前，西門子規劃和實施的華興玻璃一期數字化項目已經成功上線。這意味著華興玻璃數字化轉型實施邁出了最堅實的第一步，也是西門子數字化業務在日用玻璃行業的重大突破。

　　在數字化的加持之下，華興玻璃廣二廠在生產運營方面邁上了新的臺階，其生產數據自動采集率和數據透明度顯著提高約98%，整體效率提升約30%，生產靈活性大幅提升了約25%，不良品率降低約20%。

　　華興玻璃企運發展管理系統副總裁曾雪琴進一步表示：“數字化轉型不是我們的目的，是華興玻璃解決自身挑戰，并釋放潛能的重要手段。華興玻璃本次一期數字化實施項目可以說是我們改革路上的燈塔工程。通過本次與西門子的合作，華興玻璃不僅僅在生產管理和智能制造技術都上了一個臺階，我們的團隊在數字化實施的能力與經驗也明顯得到了提升，為華興玻璃未來可持續發展奠定了重要的基礎。”

　　在夯實數據地基的基礎上，華興玻璃還將進一步深挖數據背后的隱藏價值，以更好地支持研發、優化生產和提升管理決策水平。在后續項目建設階段，西門子將助力華興玻璃建立集團級智能決策系統、窯爐仿真系統、高級排產系統、企業研發管理系統和實驗室管理系統等。這些系統能夠顯著提升工廠的完整性和無縫集成能力，幫助華興玻璃邁向智能化新階段。

西門子為華興玻璃提供一站式服務。

　　在“碳中和”的大背景下，華興玻璃也一直是追求綠色可持續發展的“排頭兵”。除了加大使用清潔燃料和可再生原料，實時監控窯爐顆粒物排放和二氧化硫排放以持續優化和降低碳排量，華興玻璃還在積極研發生產輕量化產品。

　　“瘦身”后的輕量瓶不僅外觀更加美觀，其生產過程也能節省原材料并降低能耗。然而，如何在薄壁狀態下讓玻璃瓶保持較高的耐壓強度，這對配料的精度和熔制工藝窯爐的溫度、壓力、液位控制等都提出了更高的要求。西門子全廠級自動化解決方案PWA(Plant-Wide Automation)能夠消除各個自動化系統之間的孤島，從全局進行優化，幫助華興玻璃改進生產工藝。未來，西門子數字化仿真技術還能進一步加快客戶輕量化產品的迭代和更新。

　　對于雙方的合作，李深華給予了高度評價：“我們這個項目從盡調到規劃、實施三個過程，目前已經完成了第一工程，第一工程從效果來看已經超出預期。所以我相信在這個基礎上，未來幾個項目一定會更好。”