據介紹，索拉露斯數控鏜銑加工中心的引入，對亞威的成長貢獻極大，主要體現在以下4個方面。

　　其一，大幅提升了加工效率，使折彎機部件加工由原先的3個班次縮減為不到1個班次。整體效率在原有的基礎上提升200%。這得益于索拉露斯數控鏜銑加工中心所配備的先進銑頭，在保持銑頭超高幾何精度和位置精度的同時，實現銑頭立臥位置快速轉換。

　　其二，索拉露斯數控鏜銑加工中心配置的自動換刀裝置在提升效率的同時，大幅減少了操作者的勞動強度。

　　其三，索拉露斯數控鏜銑加工中心的多樣化銑頭配置，大幅提升了切削效率。

　　最后，加工質量的提高，減少了后序裝配的工作量，最終大幅提升了亞威產品的市場競爭力。

　　索拉露斯數控鏜銑加工中心的出色表現，贏得了公司內部的一致認可和信任。因此在首次合作之后的十幾年間，亞威又先后分批采購了索拉露斯 FS系列、FP系列、FR系列共9臺設備。精誠合作20載，索拉露斯不僅參與、見證了亞威公司的高速發展，更助力亞威成為中國精密機床先行者。

　　卓越設備賦能高精密生產

　　工欲善其事，必先利其器。亞威聚焦中高端機床加工設備的生產和研發，對產品的性能品質要求極高，而大型零部件的質量將直接影響產品的結構、精度及穩定性等，因此亞威對生產設備的要求可謂高之又高。

　　索拉露斯系列機床憑借卓越的性能表現征服了亞威，被其應用于多項加工任務中，加工內容包含加工折彎機機架、滑塊關鍵零件、加工沖床機架，自動化線機架以及各類工作底座、大型復雜結構件零件的加工等。

　　“結構精巧、設計靈活、精度高、效率快而且穩定性極佳?！迸c索拉露斯合作多年的亞威機床股份有限公司生產加工中心工藝設計工程師于世奎如此評價道。

　　索拉露斯鏜銑加工中心先進的生產技術是其卓越性能的有力保障。據了解，索拉露斯鏜銑加工中心均采用全鑄件結構，床身、立柱、滑鞍、滑枕等均采用全鑄件構造，相比焊接鋼結構，全鑄件具有長期穩定性。索拉露斯系列機床配備的DAS+ (動態主動阻尼減震系統)，可選擇最佳技術替代方案以消除顫抖，提高工件表面質量，延長刀具壽命，且不受機床其他物理條件的限制。同時索拉露斯機床所配置多樣化銑頭，兼容各類刀具，切削效率大幅提高。此外，其切削能力出眾，可貫穿整個工件。RAM BALANCE滑枕平衡系統，在加工過程中對垂直軸和橫向軸移動時的幾何精度進行實時補償?；砣谐滔麓拐`差小于0.03mm……

　　索拉露斯加工中心領先的技術及卓越的性能，保證了亞威在中高端精密機床領域強大的市場競爭力，也奠定了亞威在中高端機床市場的穩定地位。

　　強大的智能工廠管理系統

　　索拉露斯機床一直擁有強大的自動化數控系統，如今亞威作為索拉露斯工業4.0的樣板客戶，已實現通過智能工廠管理系統來統一管理包括9臺索拉露斯鏜銑加工中心在內的所有機床設備。

　　首先，索拉露斯鏜銑加工中心自身的數控系統能夠處理各種級別的自動化項目，從在CNC 中集成簡單托盤傳輸控制的單臺機床到由多臺機床組成的靈活加工單元，工件尺寸最大為 7 m×2 m，配備由工業 PC 控制的刀具進給系統，支持高復雜性的管理軟件;使用工作清單概念管理加工單元，將構成單元的所有要素：機床、工件、托盤、工具和CNC 程序等集成在一起，簡化了操作。

　　在此基礎上，索拉露斯鏜銑加工中心數控系統歸入亞威數據集成平臺后，機床實時運行狀態、歷史數據每天24小時不間斷采集、監控、分析，并將各種數據進行集成，將中控畫面還原到管理者桌面，為生產管理人員、企業設備工程師及工藝管理人員的管理決策提供支持及依據。

　　亞威的工作人員表示，“通過智能車間的建設，車間年成本費用下降13%左右，年產值增長10%，不良品率下降2%，年能源消耗總量下降24%，水、材年度消耗總量下降10%以上。”

　　“在亞威經歷20多年的發展中，索拉露斯給予了我們極大的支持和幫助?！闭剛髅髯詈蟊硎?，“我們希望未來與索拉露斯開展更多的合作，共同把亞威打造成世界高端裝備以及智能制造系統解決方案的供應商，共同服務于我們的客戶?！?/FONT>