9月15日，西門子以“數字化企業——讓工業更進一步”為主題亮相2020中國國際工業博覽會。展覽期間，西門子(中國)有限公司執行副總裁兼西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱就展區亮點、前沿創新、數字化轉型、人才培養等話題與媒體進行了深入交流。

展區亮點：共筑合作伙伴生態

　　Q：每年工博會，西門子都會呈現先進的數字化解決方案。今年西門子展區相對于往年有哪些不同?

　　王海濱：第一，今年我們的展臺花了較大篇幅在講西門子在離散、流程和混合工業幫助客戶進行數字化轉型，從理念到實踐的案例和方法論。

　　第二，我們著重講了產品線中新推出來的比較前沿的技術，比如說人工智能、邊緣計算和通訊定位技術。

　　第三，西門子今年除展示自己的內容，還第一次邀請6家合作伙伴展出他們的工程實踐。推動數字化轉型的生態發展非常重要，西門子攜手很多工程公司、軟件公司、IT/OT相結合的公司，共同幫助終端用戶實施轉型項目。今年邀請的6家合作伙伴也是我們展臺上的亮點，我們也希望明年、后年再邀請更多的生態合作伙伴一起展出。

前沿創新：工業5G尚需時日

　　Q：近來人工智能、5G、邊緣計算等新興技術快速發展，請問您怎么看待新技術和工業的融合?西門子是如何利用新技術的融合幫助企業完成數字化轉型的?

　　王海濱： 5G、邊緣計算、云計算等代表了IT技術，而工業自動化、機器設備則來自OT領域。數字化企業向“工業4.0”方向發展重要的特征是IT和OT相互結合。過去工業3.0/3.X的時代，OT和IT中間是割裂的，而在數字化、智能化的企業中，IT和OT需要融合起來，這是本質。

　　西門子首先在驅動自己的數字化轉型。過去十幾年中，西門子在工業軟件領域持續投資。西門子也成立了咨詢業務，比如說西門子Advanta以及西門子數字化工業集團的工業服務咨詢和增值服務業務。隨著這些業務板塊的建立，我們培養了一批綜合了IT和OT知識的復合型人才。通過這些能力的建立，我們在中國很多重要的行業都建成了“燈塔”項目，并基于這些示范型項目進一步復制推廣。

　　西門子對于前沿技術的落地應用也已經有不少成功的案例。比如西門子人工智能技術已經幫助北京奔馳汽車有限公司沖壓車間開展對關鍵生產設備狀態數據，尤其是振動數據的實時分析，并基于這些分析實現預測性維護。此外，西門子基于機器學習和知識圖譜的預測性維護系統SiePA是西門子將人工智能技術應用落地的典型案例。它已成功應用于包括中國石化青島煉油化工有限責任公司在內的多個客戶工廠，為客戶建立起了從智能預警到高級診斷的閉環機制，以保證生產的可靠性和安全性。

　　Q：5G從商用走入工業還有很漫長的過程，從西門子的角度來說，中間還要突破哪些環節?西門子在工業5G的產品研發上有什么新進展可以分享一下?

　　王海濱：工業5G真正用到工業場景恐怕還需要一點時間，因為工業場景要求的是極高的可靠性以及極高的準確性。在工業場景里，哪怕是毫秒級別的中斷都不允許，如果出現通訊中斷、數據丟失等情況，會導致災難性的結果。

　　目前西門子在德國總部已經完成5G測試床建設，在汽車行業生產場景里首先進行測試。但是，我們還需要一些時間真正實現5G在工業場景的應用。即便5G具備低時延、高準確性的特點，解決了相應的芯片、產品、商業模式、工業頻段等問題，5G也可能會特別適用于某些工業場景，而對其他一些工業場景還不行。5G在工業界的應用還需要被逐步驗證，這會是一個漸進的過程。

數字化轉型：從頂層設計到項目落地

　　Q：今年疫情對西門子的數字化推進有哪些影響?

　　王海濱：疫情使企業對數字化的認識更加深刻。而帶著這種深刻的認識，企業決策者在想象為什么要驅動數字化轉型以及數字化會帶來的效果時，他們的認識、決心和疫情前相比大不一樣，這一點從業務上以及和客戶的交流中可以切實地感受到。

　　對于西門子自身來說，我們正式決定在全球實施靈活的工作方式。具體來講，每天周一到周五的五個工作日中，有兩到三個工作日員工們可以移動辦公。疫情期間我們看到移動辦公的效果還是很不錯的——員工節省了上班路上的時間，可以有更好的心情、更高的熱情投入工作，工作效率反而更高。這是一種多贏的局面，這也是數字化給我們帶來的變化。

　　Q： 數字化雖然能夠給企業帶來一定的價值提升，但是對于傳統企業來說，轉型不是簡單的事情，西門子如何幫助企業做數字化轉型?

　　王海濱：第一，數字化轉型是大概念，企業管理層需要知道，所謂數據支撐的數字化企業藍圖是什么樣的，這就是所謂的頂層設計，大的場景要在企業領導人的腦海中先建立起來。

　　我們幫助企業劃分出了呈“米字型”的四條價值鏈，分別著眼于產品全生命周期、訂單到交付流程、設備與生產線集成和智能工廠生命周期集成。打造數字化企業要從這四條價值鏈入手全面考量，需要包括研發、生產管理、質量控制等方方面面的工業軟件技術和硬件產品的支持。“米”字形框架是數字化企業的基本概念，在這之上會產生大量的數據，有的數據在邊緣側，有的數據在云端，現在也有數據中臺、業務中臺等概念。

　　第二，數字化轉型不會通過一個項目實現，而應該一磚一瓦地建設，具體體現在或大或小的數字化轉型項目用例。我們認為幾乎沒有一家企業能像西門子一樣，給客戶提供范圍如此廣泛的、從硬件到軟件的端到端解決方案。此外，西門子還構建了數字化轉型咨詢團隊，給工業企業提供從前期理念咨詢到技術驗證，再到概念實施落地，再去鋪開、復制、推廣等一攬子服務。我認為這是西門子所具有的最大優勢，就是我們具備全方位的綜合能力。

　　Q：西門子提出“數字化雙胞胎”并推出系列產品，這些產品方案適合哪些領域?能否用一個方案來解讀一下，這套產品能夠幫企業創造怎樣的價值?

　　王海濱：現在通過“數字化雙胞胎”，可以在計算機環境里設計機器設備并且進行仿真調試，在計算機環境里發現設計的種種問題并進行修改，直到機器設備達到95%、99%正確，再投入實際的生產。這樣會大大節省研發時間。

　　借助“數字化雙胞胎”技術，我們可以在機器設備上配備數據上云的功能，隨時查看用戶端設備運行的情況。如果出了什么故障，用戶打電話給我們以后，我們可以隨時看到設備情況，通過電話、網絡來為最終用戶提供指導。

人才培養：亟需IT與OT的跨領域復合型人才

　　Q：西門子對職業教育領域、院校、社會培訓機構在“數字化”方面有什么樣的建議?比如說人才、師資、培養方向方面的建議，有利于他們未來的就業或者工廠的需要?

　　王海濱：上周西門子舉辦了“2020西門子中國數字化創新峰會”活動，在峰會期間正式向業界發布了《數字化時代工程教育白皮書》。

　　我們一直在思考面向數字化時代，工程教育應該如何繼續往前走?今天，我們需要綜合IT和OT知識的跨學科人才，需要對面向工業轉型應用場景所需人才背后的能力模型、知識圖譜進一步摸索和探索。因此，這次推出的白皮書中，西門子通過梳理自動化技術不斷發展和變革的足跡，結合自身對制造業的深刻理解和在數字化領域的實踐耕耘，提出了新的制造業人才能力框架，以適應面向未來的IT與OT相融合的需求。